Een lasoperatie wordt gebruikt om metalen onderdelen snel en veilig met elkaar te verbinden. De meest populaire variant in de verwerkende industrie is het automatisch en halfautomatisch lassen met een speciale draad. Het is afgestemd op een bepaald merk metaal, waardoor een las van hoge kwaliteit wordt verkregen. De samenstelling van de draadelektrode moet zo dicht mogelijk bij het te lassen materiaal liggen. Tegenwoordig biedt de binnenlandse markt een breed scala aan lasdraden. Ons deskundig advies helpt u het type te vinden dat het beste bij u past.
Hoe een lasdraad kiezen
Soorten lasdraad. Er zijn in totaal ongeveer 80 merken lasdraad in Nederland. Deskundigen maken een onderscheid tussen 3 variëteiten.
- Laag gelegeerd bevat niet meer dan 2,5% legeringsadditieven in de samenstelling. Er zijn 6 soorten van dit materiaal op de markt beschikbaar.
- Met gelegeerde lasdraad wordt materiaal bedoeld met een concentratie van legeringselementen in het bereik van 2,5-10%. Er zijn ongeveer 30 merken draad.
- Hooggelegeerd bevat meer dan 10% legeringselementen. Er zijn meer dan 40 soorten materiaal.
Chemische samenstelling. Bij de keuze van een lasdraad adviseren de deskundigen allereerst aandacht te besteden aan de identiteit van de chemische samenstelling van het te verbinden materiaal en de elektrode.
- Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het koolstofgehalte. Hoe lager het gehalte aan dit element, hoe kneedbaarder de las.
- Chemische elementen zoals fosfor en zwavel in lassen tasten de laskwaliteit aan.
Smeltpunt. Bij de keuze van een lasdraad is een andere belangrijke vereiste. Het is het smeltpunt. Deskundigen zijn van mening dat deze parameter gelijk of iets lager moet zijn dan die van de te verbinden metalen. De netheid van de las hangt af van de gelijkmatigheid van de versmelting van de draadelektrode. De verkeerde smelttemperatuur leidt tot scheuren in de las, slakken en doorbrandingen in de te lassen delen.
Algemene eisen. Voor een duurzame en langdurige verbinding van metalen werkstukken moet u op een paar details letten.
- De diameter moet in overeenstemming zijn met de dikte van de te verbinden delen.
- Het draadoppervlak moet vrij zijn van aanslag, roest, verf, olie en andere verontreinigingen.
- Koolstofdioxide, helium, argon of een mengsel van koolstofdioxide en argon als beschermende atmosfeer. Als u problemen ondervindt bij het lassen met inert gas, kunt u het beste gevulde draad gebruiken. Tijdens de verbranding creëert het een beschermende omgeving in de lasruimte.
Wij hebben 9 van de beste lasdraden geselecteerd in onze beoordeling. Ze worden allemaal verkocht in het Nederlands verkoopnetwerk. De rangschikking is gebaseerd op de mening van deskundigen en de feedback van lassers in eigen land.
Top fabrikanten van lasdraad
| Nominatie | plaats | productnaam | prijs |
| Beste roestvrijstalen lasdraad | 1 | Wester STW08045 0,8 mm 0,45 kg | 620€ |
| 2 | AG ER 316LSi d=0,8*5kg | 810€ | |
| 3 | Quattro Elementi 770-407 0,8 mm 0,45 kg | 752€ | |
| De beste met koper beklede lasdraad | 1 | E
| 331€ |
| 2 | ER70S-6/SV08G2S GOLDEN IDGE f-1,0 mm | 115€ | |
| De beste aluminium lasdraad | 1 | ER5183 (1 mm; 6 kg) ELKRAFT 93621 | 4662€ |
| 2 | AlMg5 (1 mm; 6 kg cassette) Bars | 4560€ | |
| De beste lasdraad voor halfautomatische machines | 1 | Deka ER308Lsi | 7200€ |
| 2 | QUATTRO ELEMENTI 770-384 | 756€ |
De beste roestvrije lasdraad
De beste manier om roestvast stalen onderdelen duurzaam te verbinden is door lassen met roestvast staaldraad. Het resultaat is een solide, corrosiebestendige las. Materiaal gebruikt in scheepsbouw, constructie en metaalbewerking. Verschillende producten werden door de deskundigen hoog gewaardeerd.
Wester STW08045 0,8 mm 0,45 kg
Beoordeling: 4.9
Bij het maken van de Wester STW08045 gebruikte de Chinese fabrikant een speciale legering. Het koolstofgehalte is tot een minimum beperkt, terwijl de chroom- en nikkelconcentraties perfect in evenwicht zijn. Het materiaal is dus uitstekend in situaties waar de kans op interkristallijne corrosie groot is. Deskundigen wijzen op het brede scala van toepassingen voor de draad. Het is de voedsel en chemische industrie, boiler en pijpleidingbouw. Het meest geschikte roestvrij staal voor de verbinding is 18Cr:8Ni, alsook niobium gestabiliseerd roestvrij staal. Product wint in ons klassement.
Binnenlandse lassers constateren hoge sterkte en gladheid van de las. De optimale prijs/prestatieverhouding moet worden geprezen.
Voordelen
- een innovatieve legering;
- stevige las;
- weerstand tegen corrosie;
- betaalbare prijs.
Nadelen
- niet gevonden.
AG ER 316LSi d=0,8*5kg
Beoordeling: 4.8
Het lage koolstofgehalte van AG ER 316LSi is erkend door deskundigen en AG ER 316LSi. De Indiase fabrikant heeft een legering ontwikkeld met een chroom-nikkel-molybdeenverhouding van 19Cr:12Ni:2,5Mo. De gevormde las kan werken over een breed temperatuurbereik (-196°C) en over een breed temperatuurbereik (-20°C)…+350°C), wordt het gekenmerkt door weerstand tegen interkristallijne corrosie. De draad kan worden gebruikt voor het verbinden van een groot aantal chroomnikkel- en chroomnikkel-molybdeenstalen. Het model behaalt de zilveren medaille in ons klassement voor zijn goede lasbaarheid en goede bevochtigingseigenschappen van de randen.
Binnenlandse klanten zijn tevreden met de kwaliteit en betaalbaarheid van de draad AG ER 316LSi. De nadelen: Moeilijkheid bij de keuze van het beschermgasmengsel.
Voordelen
- lage prijs;
- breed bedrijfstemperatuurbereik;
- toepassingsveelzijdigheid;
- de plasticiteit van de naad.
Nadelen
- Het gasmengsel moet zorgvuldig worden gekozen.
Quattro Elementi 770-407 0,8 mm 0,45 kg
Beoordeling: 4.7
De Italiaanse Quattro Elementi 770-407 onderscheidt zich van de concurrentie door zijn hoge prijs. Geschikt voor halfautomatisch verbinden van roestvrij staal. Deskundigen wijzen op de hoge corrosiebestendigheid van de las en de uniforme vorming ervan. Met de Italiaanse draad kunnen zelfs onervaren arbeiders een goede voegkwaliteit bereiken. Er worden geen hogere eisen gesteld aan de lasapparatuur.
Professionele en amateur lassers zijn gevleid door de mogelijkheden van de Quattro Elementi 770-407 draad. het geeft een sterke en corrosiebestendige lasnaad. Het enige nadeel van het materiaal is zijn hoge prijs.
Voordelen
- hoge corrosiebestendigheid;
- gladde en sterke naad;
- vergeeft beginners fouten;
- geen dure apparatuur nodig.
nadelen
- hoge prijs.
de beste met koper beklede lasdraad
Met koper beklede lasdraad voor esthetische toepassingen. Maar het belangrijkste voordeel van dit materiaal is zijn lage contactweerstand. Koperen coating voegt stabiliteit toe aan de boog en vermindert spatten van gesmolten metaal. De deskundigen hebben gekozen voor twee beproefde modellen.
E
Beoordeling: 4.9
ELKRAFT aluminiumdraad ER5183 93621 wordt wijd gebruikt in de scheepsbouw. materiaal is het resultaat van een succesvolle samenwerking tussen het Duitse bedrijf ELKRAFT en Chinese producenten. Volgens deskundigen is deze factor de reden voor de grote populariteit van de draad in ons land. Tegen een betaalbare prijs ontvingen wij een kwaliteitsproduct dat voldoet aan de eisen van de nationale normen. Het lasproces wordt uitgevoerd met argongas in gelijkstroommodus in DC P
- se. Geschikt voor aluminium-magnesiumlegeringen die meer dan 3% Mg bevatten.
- redelijke prijs;
- goede kwaliteit naad;
- eenvoudige bediening;
- nauwkeurige geometrische afmetingen.
- is niet gedetecteerd.
- betaalbare prijs;
- laag verbruik;
- operationeel comfort;
- soepele wikkeling.
- Er is een verschil in dikte.
- ductiliteit;
- weerstand tegen hoge temperaturen;
- betaalbare prijs;
- breed toepassingsgebied.
- is niet gevonden.
- de unieke fluxformulering;
- Er is geen beschermend gas nodig;
- een kwaliteitslas;
- geen spatten.
- hoge prijs;
- geen producten verpakt per kilo; – grote keuze aan handvatontwerpen.
Aluminiumdraad is erkend als winnaar in onze ranglijst. Gebruikers prijzen het voor zijn gladde en sterke naad, en het gemakkelijke lassen.
Voordelen
nadelen
AlMg5 (1 mm; 6 kg cassette) Bars
Beoordeling: 4.8
AlMg5 staven kunnen onder hoge druk worden gebruikt. De Chinese fabrikant beveelt aan het materiaal te gebruiken voor het verbinden van aluminium-magnesium werkstukken, waarin het magnesiumgehalte niet meer dan 5% bedraagt. De deskundigen hebben de draad in onze beoordeling opgenomen vanwege het lage verbruik en de betaalbare prijs. Het binnenlandse equivalent wordt geacht SV-AMG5 aluminiumdraad te zijn. Voor het gebruik is een gelijkstroombediende halfautomatische lasser nodig. Het inerte gas argon wordt gebruikt als beschermende atmosfeer.
Nederlands lassers hebben geen bijzondere klachten over de AlMg5 Bars draad. Zij zijn tevreden met de betaalbare prijs en de kwaliteit van de las. Lichte variaties in dikte zijn mogelijk, maar voor een ervaren gebruiker is dit geen doorslaggevende factor.
Voordelen
nadelen
Beste lasdraad voor halfautomatische machines
De lasdraad voor halfautomatische lasmachines is zeer populair in ons land. Het materiaal is verkrijgbaar in verschillende versies, gaande van koudgetrokken draad tot innovatieve flux-gesponnen producten. De deskundigen kozen twee doeltreffende modellen.
Deka ER308Lsi
Beoordeling: 4.9
Diverse toepassingenDeka ER308Lsi. Deskundigen wijzen op het verlaagde koolstofgehalte van de legering, waardoor de las kneedbaar wordt. Weerstand tegen hoge temperaturen is ook een voordeel. Het is raadzaam te werken met kooldioxide- of argongas. De draad is geschikt voor het verbinden van roestvrij staal met een nikkelgehalte van 8% en een chroomgehalte van 18%. Een stabiele boog wordt gevormd op gelijkstroom. Het materiaal is een winnaar in onze rangschikking.
Binnenlandse lassers zijn tevreden over de combinatie van de draadprijs en de technische parameters ervan. Het heeft zich uitstekend bewezen in de carrosserie van auto’s en in de bouw.
Voordelen
Nadelen
QUATTRO ELEMENTI 770-384
Beoordeling: 4.8
Het unieke QUATTRO ELEMENTI 770-384 compound is ontwikkeld door Italiaanse ingenieurs. het materiaal heeft de doorsnede van een holle cilinder met daarin een speciaal poeder. zijn taak is het creëren van een inerte atmosfeer in de lasruimte. Bovendien is er dankzij het poeder de vorming en legering van de lasnaad. Geen extra toevoer van beschermgas nodig, wat de constructie van de lasmachine vergemakkelijkt. Experts gaven het materiaal de tweede plaats in onze ranglijst voor innovatie.
Gebruikers zijn tevreden over de naadkwaliteit, geen spatten, soepel vloeiend. De nadelen zijn de hoge prijs van het product en lassers zouden de draad in kilogrammen willen zien.
Kun je mij, als lezer, alsjeblieft vertellen welke 9 beste fabrikanten van lasdraad er zijn? Ik ben op zoek naar betrouwbare leveranciers en zou graag wat meer informatie willen hebben. Bij voorbaat dank!