Condenserende gasketels. Werkingsprincipe. Voor- en nadelen

Condensatieketels zijn al enige tijd op de markt. Ze zijn duurder dan traditionele ketels, maar ook efficiënter. Dat is tenminste wat de fabrikanten beweren. Wij zoeken uit hoe dit effect kan worden bereikt en onder welke omstandigheden een condensatieketel zijn volle rendement kan bereiken.

Werkingsprincipe

Voor verwarming halen ze de warmte niet alleen uit gas, maar ook uit de producten van de verbranding ervan. In een ( convectie ) ketel, zeer hete verbrandingsproducten ( t 110-160⁰C in geavanceerde modellen, in conventionele modellen- 200-250⁰ ).Op die manier gaat een deel van de energie verloren. Condenserende gasketels zijn anders opgebouwd: de verbrandingsgassen worden aan de uitgang gekoeld en de daarin aanwezige stoom wordt omgezet in condensaat. De energie ( tot 11% van de energie die door de verbranding van het gas ) ontstaat, wordt ook gebruikt voor verwarming.

Waar komt 110 procent van de efficiëntie vandaan? Dit is het rendement dat op het gegevensblad van de meeste modellen condensatieketels wordt vermeld. Wat klinkt als onzin wordt als volgt uitgelegd: de capaciteit van conventionele ketels wordt geteld volgens het laagste warmtepunt ( t. . De warmte die door de schoorsteen gaat niet meegerekend ) dus het is 92-95% volgens deze berekeningsmethode. Bij de berekening van het rendement van condensatieketels voegen fabrikanten nog eens 11% van de warmte toe die bij het koelen van de rookgassen naar het systeem wordt teruggevoerd. Maar dit is een ander telsysteem – op het hoogste punt van warmte. Als je dus de twee berekeningsmethoden mengt, krijg je dit vreemde cijfer. Indien het verwarmingsvermogen van een conventionele ketel wordt verondersteld op zijn hoogste punt ( t. . incl. verloren gassen ) hun rendement is 81-84%; condensatieketels hebben een rendement van nog eens 11% ( t.. 92-95% ) wat meer in overeenstemming is met de werkelijkheid.

De belangrijkste onderdelen:

• Een apparaat voor het verzamelen van condensaat. Koud retourwater van het verwarmingscircuit wordt hierheen geleid. Het koelt de verbrandingsproducten af. De stoom die ze bevatten verandert in condensaat, waardoor de warmte wordt afgegeven aan het water. Via een aparte afvoer stroomt het condensaat in een speciaal vat.
• Warmtewisselaar – Cilindrisch, met een groter oppervlak. Dit deel van de ketel is gemaakt van zuurbestendige materialen ( een aluminium-silicium legering, een speciaal roestvrij staal ) – omdat het condensaat een mild zuur is. Grotere, krachtigere modellen gebruiken twee warmtewisselaars: een hoofdwarmtewisselaar en een condensatiewarmtewisselaar.
• De brander altijd blazend, met een gesloten verbrandingskamer. Het moduleert automatisch ( t. . variaties zoals vereist ) zowel lucht- als gastoevoer.
• Controle- en beheersysteem- altijd geavanceerder dan bij conventionele ketels.