Het maken van een eersteklas keramische tegel is niet zo eenvoudig. Daar zijn generaties ervaring, moderne technologie, voortdurend onderzoek, financiële investeringen en waarschijnlijk een Italiaan voor nodig.
Keramisch parket Woodays van Tagina Ceramiche d'Arte.
"De keramische tegelproductie van Tagina Ceramiche d'Arte is gericht op het midden- en hoge prijssegment van de markt. De fabriek heeft de capaciteit om niet alleen afzonderlijke particuliere opdrachten uit te voeren, maar ook om deel te nemen aan grote bouwprojecten in de contractsector.
Op de foto: Mario Moriconi, CEO van Tagina Ceramiche d'Arte.
Het zou verkeerd zijn om Tagina Ceramiche d'Arte alleen een tegelbedrijf te noemen… Het is in de eerste plaats een keramiekfabriek. In het Umbrische gebied maakt Tagina optimaal gebruik van de vaardigheden van de plaatselijke keramisten, die over de hele wereld beroemd zijn om hun majolica ( een soort keramiek ) met een kroonluchter.
De collecties van Tagina worden gemaakt met behulp van oude technieken: wasschilderingen, groteske renaissanceschilderingen, oude fresco's, verfijnde spiegelschildertechnieken De lijst kan eindeloos doorgaan.
De verscheidenheid aan handgemaakte afwerkingen garandeert niet alleen het unieke karakter van de producten… Tagina kan bestellingen op maat maken van elke complexiteit, bijvoorbeeld het nauwkeurig kopiëren voor u van het keramiek van elke beroemde Italiaanse villa.
Dit betekent echter niet dat Tagina alleen klassieke collecties produceert. Zoals elk topmerk heeft Tagina een eigen onderzoekscentrum in de fabriek, investeert het in baanbrekend onderzoek en nodigt het gerenommeerde ontwerpers uit. Bijvoorbeeld bij de ontwikkeling van een van de nieuwste Woodays (zie. De eerste foto in het artikel ) de fabriek is erin geslaagd de warmte van hout over te brengen met koude keramiek. Voor de collectie Miss hebben de ambachtslieden hoge-resolutiefoto's gemaakt van verschillende houtsoorten ( tot 20 monsters van de textuur van elk geselecteerd hout ).
Tagina, dat keramische tegels en andere interieurkeramiek produceert, werd in 1973 opgericht in Gualdo Tadino. Tegenwoordig is het een van de belangrijkste fabrieken in de regio Umbrië. De fabriek bestaat uit 3 hoofdwerkplaatsen en vele kleinere, verspreid over een totale oppervlakte van meer dan 85.000 vierkante meter. . Er werken 270 mensen.
Het laboratorium is het centrum van de productie. Hier wordt geëxperimenteerd met het combineren van oude technieken met moderne keramische verwerkingstechnieken. Zo worden bijvoorbeeld de complexe processen voor het vormen van pasta's voor porcellanato gecombineerd met traditionele pigmenten en ouderwetse gieterijtechnieken.
En om een patroon op de tegels aan te brengen wordt niet alleen zeefdruk gebruikt, maar ook ingewikkelde technieken van emailleren met borstel of spuit.
Nieuwe ontwikkelingen hebben geleid tot complexe technieken van meervoudig aanbrengen van glazuur in de eerste en derde oven.
Maar de productie van keramische tegels begint in ultramoderne productiehallen.
Aanzienlijke investeringen in onderzoek hebben vruchten afgeworpen. De nieuwe produktietechnologie heeft het mogelijk gemaakt in het produktieproces complexe technologische torens op te nemen voor het invoeren van het poeder in de persen met een hoog draagvermogen. Deze doseerpers en het verticale doseersysteem maken het mogelijk klei te mengen en te granuleren en poeder te drogen voor de tegelproductie met meerdere ladingen. Resultaat: Verhoogde productie-efficiëntie.
Na het persen worden de toekomstige tegels gebakken in ovens. Moffen zijn bestand tegen lange brandcycli, wat een grote uitdaging is voor industriële ovens. Na het sinteren worden de tegels geglazuurd en wordt het oppervlaktepatroon gezeefdrukt.
De oude techniek van het gieten door gieten wordt veel gebruikt bij de productie van Tagina's.
Eerst wordt een prototype gemaakt van een model, waarvan de gipsen mal wordt gemaakt. Deze prototypes worden vervolgens omgevormd tot museumstukken die in de Tagina Gallery worden tentoongesteld.
Slipklei in persen gieten. De wanden van de matrijs absorberen vocht waardoor de klei gelaagd wordt.
Na enkele uren, na de eerste droging, is de blanco voldoende stijf en kan hij uit de mal worden gehaald.
Vervolgens gedroogd in een transportbanddroger tot een vochtgehalte van 1 tot 2,5%.
Een lancet of natte spons wordt gebruikt om de reliëfafwerking te voltooien.
De giettechniek wordt gebruikt om complexe decoratieve elementen te creëren.
| Bekijk deze video over de productie van porseleinen tegels van Tagina. |
Hoe worden Tagina tegels gemaakt? Ik ben erg nieuwsgierig naar het productieproces. Wat voor materialen worden gebruikt en hoe worden ze gevormd? Is het een handmatig proces of wordt er gebruik gemaakt van machines? En hoe lang duurt het gemiddeld om één tegel te maken? Bedankt voor uw antwoord!