Poedercoating

Het is een economisch en veilig proces, gewaardeerd door autofabrikanten, architecten en natuurlijk meubelmakers.

Er zijn verschillende deeltjes. Ze bouwen Skolkovo voor sommigen en verzinnen mooie namen voor anderen. En anderen dienen gewoon trouw het volk. Poedercoatingtechnologie, uitgevonden in de jaren vijftig, waarbij de verfdeeltjes worden "ingebakken" naar de oppervlakte, is nog steeds actueel en gewild.. en mettertijd opent het meer en meer mogelijkheden.

Magisch poeder

Poedercoating technologie. Er zijn verschillende methoden van poedercoating. Ze zijn allemaal gebaseerd op hetzelfde principe: De verf "droogt" naar de oppervlakte, maar dit effect wordt op verschillende manieren bereikt. Elektrostatisch poedersproeien trekt geladen poederdeeltjes naar het oppervlak en houdt ze daar. Het te beschilderen voorwerp wordt dan in een oven geplaatst, waar de verf smelt en absorbeert. De verf kan ook worden aangebracht op een voorverwarmd oppervlak. Het kan ook door vuur en koperen leidingen gaan – of liever, een propaanbrander – dan vallen de gesmolten deeltjes al op het oppervlak. Geschikt voor materialen die niet in de oven kunnen, zoals hout of Eurober.

Tegenwoordig is het mogelijk het oppervlak van zoveel materialen, zoals het geblazen polycarbonaat dat in de armaturen op de foto wordt gebruikt, van een poedercoating te voorzien.

Wie heeft er baat bij? Ja, absoluut alles. Boven alle.. aan de producent, die aanzienlijk bespaart dankzij een snel, geautomatiseerd proces en een laag afvalpercentage: bijna 100% van de poedercoatings wordt op het oppervlak aangebracht, en de opgevangen residuen kunnen worden hergebruikt.

Ook de consument wordt niet benadeeld: poedercoatings bevatten geen schadelijke organische verbindingen en zijn niet brandbaar Zoals de meeste polymeercoatings zijn zij diëlektrisch ( het is geen toeval dat poedercoatings het vaakst worden gebruikt voor brandbeveiliging ). De kleuren zijn slag- en wrijvingsbestendig en beschermen het metaal waarop ze zijn aangebracht tegen corrosie. Poedercoating kan verschillende tinten en texturen weergeven, reliëf of glanzend, om metaal of steen "moiré" te imiteren, «antiek" en zelfs leer!

Poedercoating kan reliëf, verschillende kleurschakeringen en texturen weergeven. Om een opgeruwde textuur te verkrijgen, worden de stukken behandeld met schuurmiddelen.

Pioniers en volgelingen

Metaal. Dankzij de hoge consumenteneigenschappen ( duurzaamheid en weerstand tegen externe invloeden ) worden metalen onderdelen met poedercoating gebruikt voor die delen van meubilair waar duurzaamheid van vitaal belang is: de frames van stoelen en banken, allerlei speciale rekken, tafels en vitrines, huishoudelijke apparaten- voor koelkasten en wasmachines, alsmede voor lampen en armaturen.

Poedercoating wordt veel gebruikt voor metalen frames en onderdelen van kantoor-, buiten- en tuinmeubilair: een onbeperkte keuze aan kleuren en texturen kan het niet alleen duurzaam, maar ook helder maken.

Poedercoating werd natuurlijk gepionierd in de metaalindustrie, waar elektrisch geladen en verwarmd in de oven geen probleem zijn. In de loop der jaren zijn fabrikanten de mogelijkheid gaan overwegen om poedercoatings aan te brengen op andere, niet-metalen oppervlakken.

Glas. Het elektrisch geleidingsvermogen van glas is laag. Om deze te verhogen werd een metalen veer in de glazen container geplaatst die in contact staat met de binnenkant van het monster. Alle soorten gekleurde glazen vaten worden op deze manier gemaakt. De methode is echter niet geschikt voor alle glasproducten. Een andere kwaliteit glas: het kan tot 120°C verwarmd worden. U kunt dus de techniek gebruiken van het aanbrengen van poeder op een verwarmd oppervlak. De poederdeeltjes smelten onder invloed van de hitte en kleven aan het oppervlak. Gekleurd glas wordt veel gebruikt bij de productie van glazen deuren, werkbladen en accessoires.

Hout en MDF. «Bake" verf op een houten oppervlak, lijkt het helemaal onmogelijk. Maar ook hier raakten de uitvinders niet in de war: ze vonden een speciale vloeistof uit, die een geleidende film op het oppervlak creëert. De film droogt het is bespoten met verf. Deze methode wordt gewoonlijk gebruikt bij de vervaardiging van keukensets. De technologie bespaart meubelmakers veel moeite: ze hoeven geen coating in verschillende lagen aan te brengen zoals bij vernis of gewone verf, zich geen zorgen te maken over afgeronde hoeken en voegen zoals bij lamineren.

Tegenwoordig hebben zij met behulp van een speciale technologie geleerd MDF-meubelen en combinaties van materialen te kleuren, zoals: metaal en MDF, polyethyleen en MDF, glas en MDF.

Moet nog komen. Poedercoating lijkt een grote toekomst te hebben. Fabrikanten over de hele wereld hebben er besparingen in gezien en hebben onderzoekers verbijsterd door steeds meer mogelijkheden uit te vinden. Poedercoating is ook goedgekeurd door milieudeskundigen Ze zijn milieuvriendelijk en kunnen worden gebruikt in de keuken, slaapkamer en kinderkamer. Vertegenwoordigers van diverse industrieën waardeerden de voordelen van poedercoatings. Ze zijn al lang populair in de auto-industrie, en nu zijn ze interessant voor architecten, die eindelijk een manier hebben gevonden om moderne gebouwen een metaalglans en diamantglans te geven.

Onderdelen en accessoires met poedercoating zijn nu beschikbaar in alle delen van het interieur. Deze methode is economisch, milieuvriendelijk en heeft een groot decoratief effect.