Hoe en waar het meest geavanceerde sanitair te maken? Een rondleiding door het hoofdkantoor van het merk TECE.
Duits merk TECE een van de marktleiders op het gebied van sanitair en verwarmingstechniek. Het bedrijf, dat in 1955 werd opgericht vanuit een ontwerpbureau, houdt bij zijn werk nog steeds vast aan een engineeringaanpak. Dit is geen kleinigheid als je bedenkt dat 90% van zijn producten ontworpen zijn voor voorwandinstallatie en lang meegaan. Sinds 20 jaar produceert TECE fittingen, stortbakken, installatieonderdelen voor muren, afvoergoten, enz.. Tegenwoordig heeft TECE niet alleen productiefaciliteiten in Duitsland, maar ook in Polen en China. Er is een gemeenschappelijk magazijn in Emsdetten, Duitsland, waar de producten van alle fabrieken binnenkomen. Dit gecentraliseerde systeem maakt een extra kwaliteitscontrole mogelijk. Emsdetten is ook de vestigingsplaats van het hoofdkantoor van TECE en van een fabriek voor de productie van kunststoffen die wij mochten bezoeken.
1.Alle processen in de fabriek worden tot in het kleinste detail berekend. Hulpstukken met een diameter van 16 mm vormen 75% van de rest van de productie. De productie van dit onderdeel, dat nodig is voor radiatoren, wastafels en toiletten, is volledig geautomatiseerd en neemt normaal gesproken vier seconden in beslag om één fitting te produceren. De overige 25 % van de fittingen met grote diameters worden door de machine zelf gemaakt, wat volgens de onderneming goedkoper is dan telkens de machine te moeten aanpassen aan de juiste diameter.
2. De fittingen zijn gemaakt van PPSU ( polyfenyleensulfon ). Een kilo materiaal kost 20 euro, terwijl dezelfde hoeveelheid polypropyleen of polyethyleen bijvoorbeeld slechts 1 euro kost. Waarom PPSU?? — De onderneming is ervan overtuigd dat het materiaal de nodige elasticiteit heeft en bestand is tegen corrosie.
3. TECE richt zich op duurzaamheid. Het PPSU-polymeer dat bij de productie van fittingen wordt gebruikt, is gerecycleerd. De opgewekte warmte wordt gebruikt om het kantoor en het magazijn in de herfst- en wintermaanden te verwarmen.
4. Het laboratorium in het fabrieksgebouw beslaat twee verdiepingen: de eerste verdieping wordt gebruikt voor het ontwikkelen en testen van de leidingsystemen en voor de kwaliteitscontrole van de lopende produktie van de fittingen; de tweede verdieping wordt gebruikt voor de kwaliteitscontrole van de fittingen getest voor sanitaire installaties. Het laboratorium is gecertificeerd door het Darmstadt Test Institute. Hierdoor kunnen de nieuwe certificeringstests direct in de TECE-fabriek worden uitgevoerd.
5. Standaard testen van de drukknop en het stortbakmechanisme 100 duizend persingen, die de spoelhoeveelheid en de werking van de inlaat- en uitlaatkleppen testen.
fittingen worden getest onder koude temperaturen en geperst. Als twee hertests mislukken, wordt de hele partij verworpen.
6. Het bedrijf heeft ook een eigen ontwerpafdeling. Het bedrijf vindt het essentieel dat het ontwerp van spoelplaten en afvoergoten de hightech verborgen delen van de installatie volgt. TECE-producten hebben herhaaldelijk de prestigieuze Design Plus en Red Dot Design Award gewonnen.
7. Afgewerkte TECE-producten worden naar het magazijn gestuurd. Alle bestellingen worden per computer verwerkt: ze worden op zijn "dictaat" samengesteld — die fouten volledig elimineert.
Het magazijnpersoneel rijdt in speciale voertuigen die worden gebruikt om de goederen uit de rekken te halen voor verdere verzending naar de klant.
Beste lezer, ik ben nieuwsgierig naar de geheimen van de productie bij TECE. Kunt u mij vertellen hoe zij hun producten vervaardigen en met welke technologieën zij werken? Ik ben vooral geïnteresseerd in de kwaliteit en duurzaamheid van hun productieproces. Alvast bedankt voor uw antwoord!