Welke soorten machines zijn beschikbaar

Het verbinden van metaal gebeurt al meer dan een eeuw en is vrijwel universeel populair. In de loop der jaren hebben de lasmethoden en de machines die voor het lassen worden gebruikt veel veranderingen en ontwikkelingen ondergaan. Ook zijn er, naarmate er vooruitgang werd geboekt, nieuwe lastechnieken ontwikkeld en dienovereenkomstig nieuwe soorten lasmachines.

Basisclassificatie

Voor het verbinden van metalen zijn vele soorten apparatuur ontwikkeld, die niet alleen verschillen in hun constructie, maar ook in de lasprocedure. Lasmachines kunnen van de volgende types zijn.

1. Transformers. Dit type machine zet de wisselspanning om in een wisselspanning, maar met eigenschappen die geschikt zijn voor het lassen.
2. Gelijkrichters. De machines zijn AC naar DC omvormers die de lasboog stabieler en de lasverbinding beter maken.
3. Omvormers. De lasomvormer zet de wisselstroom om in gelijkstroom, en zet vervolgens de gelijkstroom om in wisselstroom met hoge frequentie, en rectificeert de uitgang weer, omdat, zoals hierboven vermeld, de lasboog stabieler is op gelijkstroom.
4. Halfautomatische wolfraammachines Verkrijgbaar als transformator- of inverterlas. In deze machines wordt in plaats van elektroden een speciale draad gebruikt en wordt gelast met beschermgas. De machines kunnen zowel in de permanente boogoven als in de gepulseerde boogoven lassen. Dit is het vermogen van een inverter gepulseerde lasmachine.
5. Lasgeneratoren. Het is een combinatie van een lasapparaat (transformator of omvormer) en een generator. Deze laatste kan een benzine- of dieselmotor hebben. Deze apparaten worden gebruikt op plaatsen waar geen stroomvoorziening is.

Lasmachines dragen de volgende afkortingen die betrekking hebben op de stromen waarmee zij werken:

• AC. wisselstroom) – deze letters staan voor wisselstroom;
• DC. markering voor gelijkstroom.

De lasmethoden worden aangeduid met de volgende afkortingen.

1. MMA (handmatige metaalboog) wat zich laat vertalen als “handmatig booglassen” (CAW). Het is de traditionele en meest gebruikte methode om metalen onderdelen te verbinden. stukelektroden met een beschermende coating (cladding) worden gebruikt als toevoeging aan de machines.
2. MAG (Metaal Actief Gas) – De lasmethode waarbij de boog met een actief gas (meestal kooldioxide CO₂). Deze methode wordt gebruikt op halfautomatische machines die een elektrodedraad als toevoeging gebruiken.
3. MIG (Metaal Inert Gas). Dit proces maakt gebruik van inerte gassen zoals argon, helium enz. Het MIG-proces wordt ook gebruikt op halfautomatische lasapparaten voor het verbinden van non-ferrometalen en roestvrij staal. Voor het lassen worden draden van verschillende metalen gebruikt.
4. TIG (wolfraam inert gas). Het woord “Tungsten” betekent “wolfraam” in het Engels. lassen met een niet-verbruikbare elektrode in een inert gas. Er ontstaan vonken tussen het metaal en de wolfraamelektrode… Het toevoegmetaal, dat als een metalen staaf wordt gebruikt, wordt rechtstreeks naar het laspunt gevoerd, dat actief met beschermgas wordt gespoeld.
5. PAW (Plasma Arc Welding)) is plasma-lassen. Uitgevoerd met een gerichte stroom van geïoniseerd plasma.

De aanduiding “WOB”, die staat voor “bedrijfstijd”, is ook te vinden op de typeplaatjes van de machines. Dit wordt gemeten in percentages, waarbij 100% wordt genomen als de duur van de eenheid, die gelijk is aan 10 minuten.

Op de foto hieronder is de GHG 60%. Dit betekent dat het apparaat elke 6 minuten 4 minuten moet Nederlandten.

Om de stroomsterkte in deze machines te veranderen, wordt meestal de methode van de verplaatsing van de wikkelingen ten opzichte van elkaar gebruikt.

De opvallende kenmerken

Het kenmerk van een transformatorlasapparaat is dat er een wisselstroom op de elektrode wordt gezet. Dat wil zeggen, de ombouw wordt gedaan door de lasingenieur alleen spanning. Het resultaat is meer metaalspatten, die de laskwaliteit aantasten. Het rendement van transformatoren ligt rond de 80%, omdat de meeste energie wordt verspild aan de verwarming van het “ijzer” van de machine.

Voordelen

Naast de stapsgewijze transformator omvat de structuur van de eenheid een diodebrug, alsmede elementen om de voltampereigenschappen (VAC) te regelen, beveiliging, opstartelementen. Een transformator en een gelijkrichter verlagen niet alleen de spanning van de inkomende stroom, maar zetten deze ook om in gelijkstroom. Dankzij de gelijkstroom op de elektrode wordt het spatten van metaal verminderd, gedraagt de boog zich stabieler dan bij transformatormachines en is de naad dus van goede kwaliteit.

toepassingsgebied

Een gelijkstroomlasmachine is geschikt voor.

1. Lassen van corrosiebestendige metalen, gelegeerd en koolstofstaal MMA-DC methode. Elektroden met cellulose- of basiscoating kunnen met de machine worden gebruikt.
2. Voor het lassen met argon alle andere metalen dan aluminium en legeringen op basis van aluminium met de TIG-DC-methode, d.w.z. met een niet-verbruikbare elektrode. deze methode is beschikbaar als de gelijkrichter is uitgeNederlandt met BUSP-TIG (lascontrole-eenheid).
3. Te gebruiken in combinatie met een elektrodendraadaanvoerapparaat en een voedingseenheid. Deze combinatie maakt van een normale machine een halfautomatische lasser MAG-DC en MIG-DC methoden.

Lasgelijkrichters worden veel gebruikt in de machinebouw en de scheepsbouw, in de bouw en de pijpleidingbouw, alsook in huishoudelijke toepassingen. De machines kunnen stationair of mobiel zijn, uitgeNederlandt met een chassis.

Voordelen en nadelen

De belangrijkste voordelen van lasgelijkrichters:

• verbeterde efficiëntie;
• Het vermogensverlies wordt tot een minimum beperkt;
• goede laskwaliteit
• eenvoudig ontwerp;
• stabiele boog;
• geluidsarm;
• De dynamische kenmerken van de stroom worden verbeterd;
• Betrouwbaarheid van boogontsteking;
• zeer lage spatproductie tijdens het lassen
• Vermogen om roestvrij staal en non-ferrometalen te lassen.

nadelen van de machines:

• hoog gewicht
• “netspanning sag;
• Gevoelig voor spanningsschommelingen;
• hoge prijs in vergelijking met een transformator.

Omvormers

dit soort lassers zijn apparaten die zorgen voor een duurzame en hoogwaardige verbinding van metalen. Omvormers – dat is goed genoeg populaire machines, Ze zijn populair bij zowel professionals als huishoudelijk personeel, dankzij hun lage gewicht, compacte afmetingen, hoge laskwaliteit en aantrekkelijke prijs.

Het lasproces wordt uitgevoerd met speciale draden, De elektrode is de elektrode. Het bad is gevuld met beschermend gas (meestal kooldioxide) om het binnendringen van zuurstof uit de atmosfeer te voorkomen. De draadaanvoersnelheid en het gasdebiet van de halfautomatische machine kunnen worden aangepast, waardoor een optimale laskwaliteit wordt bereikt.

halfautomatische machines kunnen zowel met als zonder gas werken, met behulp van gevulde draad. De beschermlaag vormt een beschermende gasschil voor het smeltbad bij hoge temperatuur.

Toepassingsgebied

Semi-automatisch lassen, een modern apparaat, is ideaal voor gebruik in grote en middelgrote bedrijven, autoreparatiewerkplaatsen en in particuliere werkplaatsen. Met een halfautomatische machine is het mogelijk bijna elk metaal van elke dikte te lassen, met een hoge laskwaliteit, waarna bijna geen slakverwijderende lasbehandeling meer nodig is.

Het belangrijkste kenmerk van halfautomatische machines is het lassen van dunne platen (vanaf 0,5 mm). Dit is waar deze machine het meest geschikt voor is autoschadeherstel, waar het soms nodig is om nette lassen te maken zonder het metaal te doorboren, omdat andere machines dat niet kunnen.

Voordelen en nadelen

De voordelen van halfautomatische lasmachines zijn de volgende:

• hoge laskwaliteit;
• minimale spatten van metaal tijdens de werking van de machine;
• hoge productiviteit;
• dankzij de werking van de machine met de draad, is het mogelijk om Lange lassen zonder te stoppen om van gereedschap te wisselen;
• die dunne platen metaal verbindt;
• Combinatie van non-ferrometalen en roestvrij staal;
• de lassen zijn niet bedekt met slak, zodat er geen tijd wordt besteed aan de afwerking ervan.

Nadelen van halfautomatisch lassen

• de gasapparatuur nodig is, en aangezien de gasfles zeer zwaar is, is het moeilijk om alle apparatuur te verplaatsen;
• wanneer buiten moet worden gewerkt bescherm de fakkel tegen de wind, waardoor het beschermgas leegloopt;
• hoge prijs van apparatuur.

Argon booglassen

De naam van dit proces, zoals het gemakkelijk te raden is, komt van het gas dat wordt gebruikt als een beschermende. Met een argonlasapparaat kunt u structuren creëren door metalen te verbinden die niet met andere methoden kunnen worden verbonden.

Het lassen gebeurt op de volgende manier.

1. Argon wordt in de toorts gebracht en door het mondstuk afgevoerd…
2. Een elektrische boog ontbrandt tussen het te verbinden metaal en de elektrode. Omdat de boog een hoge temperatuur heeft, beginnen de randen van de te verbinden delen te smelten.
3. Een additief, dat een draad kan zijn, wordt toegevoerd aan het gebied waar de boog werkt. De feeder kan automatisch of handmatig zijn.
4. De draad smelt en vult de ruimte tussen de te verbinden stukken, waardoor een las ontstaat.
5. Tijdens de werking van de machine wordt de toorts gekoeld door water via een systeem van aangesloten leidingen.

Er zij op gewezen dat de ontsteking van de boog in argongas bijna onmogelijk is wegens de hoge ionisatiesnelheid van het gas. daarvoor is een hogere spanning nodig. Daarom wordt voor het ontsteken van de boog een apparaat gebruikt dat een oscillator wordt genoemd en dat een hoge spanning en hoge frequentie op de elektrode uitoefent. Dit leidt tot ionisatie van het gas tussen de elektrode en het te lassen materiaal, waar de boog wordt gevormd.

Gebruik

Het argonlasproces wordt veel gebruikt voor het verbinden van allerlei metalen. Maar in de meeste gevallen wordt het gebruikt voor het lassen van aluminium en roestvrij staal In de benzinestations. – In de benzinestations. – In de benzinestations. Als u een radiator of een pijp in de airconditioner wilt lassen, of een scheur in de carrosserie van de versnellingsbak, dan is er geen betere manier dan argonbooglassen.

Bovendien, wordt de machine van het argonlassen gebruikt voor lassen van duraluminium, gietijzer, titanium, koper, silumin en andere metalen, met inbegrip van non-ferro en legeringen die op hen worden gebaseerd. Er zijn ook toepassingen voor het argonlasapparaat voor het verbinden van complex gevormde onderdelen, Bijvoorbeeld bij de vervaardiging van smeedijzeren voorwerpen voor interieurs: open haarden, meubelen, kroonluchters, poorten, enz.d.

Voordelen en nadelen

De voordelen van de argon-unit zijn de volgende:

• een betrouwbare en luchtdichte verbinding;
• dankzij de lage warmte van de te verbinden delen er is geen thermische vervorming van het product;
• ongelijke metalen kunnen worden verbonden;
• het laswerk wordt met hoge snelheid uitgevoerd.

Nadelen van Argon-booglassen:

• geavanceerde apparatuur;
• Gekwalificeerde, ervaren professionals zijn vereist om de apparatuur te bedienen.

Puntlasmachines

De puntlasser is een soort contactapparaat en is zeer populair als methode om metalen te verbinden. Bij deze methode worden metalen verbonden door een of meer punten die zich op een bepaalde afstand bevinden. de sterkte van de verbinding hangt af van de structuur en de grootte van het punt. De puntkenmerken worden beïnvloed door: eigenschappen van de elektrode, kracht en compressietijd, stroomparameters, metaaleigenschappen van de te verbinden onderdelen.

de structuur van het compressiemechanisme en de laskop; – de extreem korte impulsduur (honderdsten of duizendsten van seconden) minimaliseert het effect van hoge temperaturen, zodat metalen van 0,1 mm dik kunnen worden verbonden.

Toepassingsgebied

Voor puntlassen kunnen de volgende toepassingsgebieden worden onderscheiden.

1. Fabricage van gestanste onderdelen bijvoorbeeld in de automobielindustrie, de vliegtuigindustrie, de luchtvaartindustrie en in andere sectoren met onderdelen in profielvorm.
2. Constructie van het apparaat. Op dit gebied worden puntlasmethoden voor het verbinden van onderdelen gebruikt bij de vervaardiging van miniatuureenheden en behuizingen van dunwandige materialen.
3. Autowerkplaatsen, reparatie carrosserie.

Voor- en nadelen

De voordelen van puntlassen zijn:

• hoge productiviteit (in fabrieken is het proces volledig geautomatiseerd)
• laselektroden kunnen worden geïnstalleerd op robotarmen, op geautomatiseerde lijnen
• zijn er geen vulmaterialen nodig;
• Hoogwaardige lasverbindingen;
• de mogelijkheid om zeer dunne onderdelen te verbinden
• er is geen hoge kwalificatie van de operator vereist.

nadelen van de methode:

• onmogelijk om ongelijke metalen te verbinden;
• naaddichtheid;
• de complexiteit van het compressiemechanisme en de laskop;
• hoge prijs van stationaire apparatuur.

Gaslassen

Het is een elektrodevrije methode voor het verbinden van metalen producten die gemakkelijk te gebruiken is, geen elektriciteit en geen dure apparatuur vereist.

Inductielasapparatuur wordt voornamelijk gebruikt in installaties die te maken hebben met produceren van naadgelaste buizen.

Voordelen van de inductie metaalverbinding methode:

• Snelle opwarming van het werkstuk en even snel lassen;
• verbinding heeft een hoge kwaliteit en sterkte;
• de las is glad, zonder krassen.

nadelen van de methode:

• is het moeilijk om een opening tussen het werkstuk en de spoel te handhaven;
• hoog stroomverbruik;
• het is moeilijk om de binnenlas na het lassen te ontbramen.

Plasmalassen

Plasmasoldeer-, snij- en lasmachines zijn heel gewoon, dankzij hun vermogen om de bovengenoemde taken in korte tijd en met hoge efficiëntie uit te voeren.

Om een normale boog in een plasmaboog te veranderen en de temperatuur en het vermogen ervan te verhogen, wordt plasmagas geïnjecteerd en wordt de boog samengeperst. Om de boog samen te drukken, wordt een apparaat op het apparaat gebruikt, genaamd het plasmakanon. Zijn belangrijkste taak is de dwarsdoorsnede van de boog te verkleinen, waardoor het vermogen en de energie toenemen. de wanden van de plasmatoorts worden tijdens het gebruik watergekoeld omdat de temperatuur van het plasma dat in de toorts wordt opgewekt 30.000 °C bedraagt, terwijl een conventionele boog een temperatuur van slechts 5.000 °C heeft.

bij boogcompressie wordt plasmagas in het booggebied geïnjecteerd, waar het opwarmt, ioniseert en 50-100 keer uitzet. Dit gas verlaat vervolgens het mondstuk met hoge snelheid, waar het thermische en kinetische energie combineert om een krachtige plasmastroom te vormen.

Toepassingsgebied

Plasmalassen wordt veel gebruikt in de machinebouw, automobielindustrie, luchtvaart en raketbouw waar hoge precisie en kwaliteit van het verbinden van onderdelen verschillende metalen. Ze worden ook gebruikt bij de aanleg van gasleidingen, verwarmingsnetwerken, hogedrukoliepijpleidingen, elektriciteitscentrales en andere installaties.

microplasmalassen wordt gebruikt bij werkzaamheden waarbij dunne platen moeten worden verbonden, bv, in de apparatenindustrie.

met de plasma-eenheden kunnen metalen met een dikte van ten minste 0,025 mm worden verbonden. De las is zeer smal en de kleine warmte beïnvloede zone voorkomt vervorming van het werkstuk.

vooral kan plasma met succes snijdt alle metalen. Daarom worden deze machines veel gebruikt voor plasmasnijden met hoge snelheid.

Voor- en nadelen

De voordelen van een plasmalasser zijn onder meer:

• de boog is klein, zodat nauwkeurig kan worden gewerkt;
• de hoge plasmatemperatuur versnelt het werkproces;
• er kan mee gewerkt worden alle metalen en niet-metalen (snijden van beton, glas, keramische tegels, enz.); d boogstabiliteit; gemakkelijke hantering; hoge precisie bij het verbinden van werkstukken.d.) wat geen enkel ander lasapparaat kan;
• alleen een veiligheidsbril kan worden gebruikt om de ogen te beschermen
• boogstabiliteit;
• Het is mogelijk zeer dikke onderdelen te lassen;
• gebruiksgemak;
• compactheid en laag gewicht.

Nadelen:

• de aanwezigheid van ultraviolette straling;
• luchtionisatie Deze methode wordt gebruikt voor positief geladen ionen – een proces dat niet mogelijk is met bijvoorbeeld laserlassen;
• schadelijke metaaldampen vrijkomen in de omgevingslucht.

Bovenal hebben plasmasnijmachines hoge prijs (vanaf 100 000 RUR.), en niet alle middelgrote bedrijven kunnen het zich veroorloven deze apparatuur aan te schaffen. Maar een plasmasnijder heeft een redelijkere prijs (vanaf 20 000 roebel.) en is betaalbaar voor privé, kleine workshops.