Zelfgemaakte hulpstukken voor freestafels

Het gebruik van verschillende handfreeshulpstukken breidt de mogelijkheden van het apparaat aanzienlijk uit en maakt het comfortabeler en veiliger in het gebruik. Er zijn kant-en-klare modellen van apparaten te koop die bedoeld zijn voor gebruik met een freesmachine, maar die zijn meestal duur. Daarom geven veel ambachtslieden er de voorkeur aan hun eigen uitNederlandting voor dit apparaat te maken.

Tabel voor handrouter

Als u de freesunit op een speciale manier onder de tafel bevestigt, krijgt u een universele timmermachine die nauwkeurig en snel lange en korte stukken hout kan frezen. Om met je eigen handen een freestafel te bouwen, moet je eerst de nodige onderdelen voorbereiden om de hele constructie in elkaar te zetten. De figuur hieronder toont een snijkaart met alle onderdelen van de toekomstige freestafel. Ze worden uitgesneden met een cirkelzaag of freestafel.

De bijlage kan worden gemaakt uit multiplex, spaanplaat of MDF. De snijtabel toont een materiaaldikte van 19 mm, maar dit is niet verplicht. Het tafelblad kan ook worden gemaakt van 16 of 18 mm dikke planken. Voor de vervaardiging van tafelbladen is het beter gelamineerde of met kunststof beklede materialen te gebruiken die het mogelijk maken het werkstuk gemakkelijk over het oppervlak van de tafel te laten glijden.

U moet ook bedenken dat deze geïmproviseerde tafel bedoeld is voor positionering op het portaal. Als u een tafelschaaf wilt, moeten de cilinders (5) veel breder zijn dan 150 mm. De breedte moet iets groter zijn dan de hoogte van de machine, zodat hij onder het tafelblad past.

Als de tafelonderdelen uit multiplex of MDF moeten worden gezaagd, moeten de uiteinden worden geschuurd. De uiteinden van de spaanplaat moeten worden voorzien van een melamine kantenband, met behulp van een standaard strijkijzer.

Het tafelblad maken

De bovenfrees kan met of zonder montagerail op de tafel worden gemonteerd. Werkbladen voorbereiden voor directe montage van de eenheid is als volgt.

1. Aangezien de basisplaat een lengte van 900 mm heeft, zal het midden ervan zich op 450 mm van de rand bevinden. Markeer de plek en trek een lijn onder een hoek.
2. Verwijder de plastic overlay van de zool van de machine.
3. Zoek het midden van de snede op de zool en trek met een rechte rand een lijn door het midden van de zool.
4. Plaats de opleg op de middellijn van de basisplaat zodat het midden van de zoolplaat ermee in lijn is, en markeer het midden van het toekomstige gat in het werkblad met een potlood.
   
5. Boor de gaten waardoor het apparaat aan de tafel wordt bevestigd. Zorg ervoor dat u ze verzinkt, zodat de schroefkoppen iets in het werkblad zakken.
6. Boor een centraal gat met een diameter van 38 mm.
7. De volgende stap is Maak een parallelle stop. Maak met een decoupeerzaag of bovenfrees een halve cirkelvormige inkeping in de voorwand van de aanslag en de voet ervan.
8. Schroef de druiplijsten in de steun. Op de tekening hieronder vindt u alle spelingen voor de plaatsing van de beugels.
   
9. Monteer de frees volgens onderstaand schema.
   

Zet de eenheid vast met een montageplaat

Wanneer de machine op de grondplaat is gemonteerd, vermindert de dikte van de plaat het bereik van de frees aanzienlijk. Daarom worden voor de montage van de machine op dikke werkbladen meestal dunnere montageplaten van hardere materialen gebruikt (staal, duraluminium, polycarbonaat, laminaat of glasvezel). Om de plaat te maken gaat u als volgt te werk.

1. Snijd een vierkant stuk van 300 x 300 mm uit bijvoorbeeld spaanplaat.
2. Plaats het plastic plaatje, verwijderd van de freesvoet, bovenop de plaat.
3. Kies de juiste boor voor de diameter van de bevestigingsschroeven en boor gaten in de plaat met het plastic plaatje als sjabloon.
   
4. Deze afgeschuinde vorm wordt uitgezaagd met de decoupeerzaag en voorgeboord met een gat voor de invoer van de zaag.
5. Nadat het binnendeel rond de buitencontour is gesneden, worden de latten met klemmen vastgezet. Zij zullen dienen als Met een sjabloon voor de inloopsnijder. De latten moeten zo dik zijn dat bij het instellen van de werkdiepte het druklager van de frees zich in het gebied van de geleidingsrand bevindt.
   
6. Pas de werkdiepte aan. Deze moet gelijk zijn aan de dikte van de montageplaat voor de bevestiging van de eenheid.
7. Frees dit gedeelte van het werkblad volgens het vooraf ingestelde sjabloon in verschillende gangen.
8. Plaats de plaat in de voorbereide uitsparing. Deze moet gelijk liggen met het oppervlak van de bodemplaat. Als de plaat iets uitsteekt, voeg dan wat meer diepte toe door middel van de micrometerschroef en ga opnieuw over de frees.
9. Markeer en boor gaten in de hoeken van de uitsparing om het inzetstuk vast te zetten.
   
   

   Ook moet een C-profiel worden gesneden in de voorste steunlat om de verschillende klemmen en beschermkappen vast te zetten.

   

   Op de achterkant van de stop kunt u kamer voor stofzuigeraansluiting. Zaag gewoon een vierkant uit multiplex, boor er een gat in voor de aansluiting van de stofzuiger en schroef de resulterende afdekking op de beugels.

   

   Om aan kleine onderdelen te kunnen werken, moeten de klemmen en hangers van multiplex of MDF zijn.

   
   
   
   

   Alle details van de handfreestafel zijn gemonteerd met schroeven. Om het verplaatsen van de tafel te vergemakkelijken, kunt u rollen aan het onderstel van de tafel bevestigen. Als je deze tafel wat breder maakt en er een handcirkelzaag in het vrije deel aan bevestigt, krijg je Universele frees- en cirkelzaagtafel.

   

   DIY frezen

   Om de functie van dit toestel uit te breiden zijn vrij dure hulpstukken op de markt verkrijgbaar. Maar in een poging om geld te besparen, proberen freesbedrijven andere hulpstukken te maken – die net zo goed zijn als de in de fabriek gemaakte exemplaren.

   Cirkelzaag

   De eenvoudige pennenbank voor de bovenfrees is gemaakt van twee stukken multiplex en een paar meubeltelescopische rails. Plaats de bovenfrees op een platform met een gat voor het gereedschap. De plaat wordt onder een hoek op de werkbank bevestigd (om het gereedschap gemakkelijker op hoogte te brengen), zoals op de onderstaande foto te zien is.

   

   Maak nu de pennenbank door de volgende stappen te volgen.

1. Snijd 2 multiplex vierkanten van gelijke grootte. De grootte van de armatuur kan vrij worden gekozen.
2. Plaats twee telescopische rails evenwijdig aan elkaar langs de rand van de eerste tafel en schroef ze vast.
   
3. Verleng de steunrails en ondersteun de tweede plank gelijk met de eerste. Markeer met een potlood punten op het tweede tafelblad en trek vervolgens een lijn door de punten.
4. Haal de tegenstrips uit de geleiders door op de plastic “ranken” aan de achterkant van de geleider te drukken.
5. Breng de montageplaten aan op de gemarkeerde plaats met een lijn door het midden van de gaten en schroef ze vast.
   
6. Tussen de verticale aanslag met het apparaat en de schuiftafel Een zekere afstand bewaren. Dit is om ervoor te zorgen dat de frees het tafeloppervlak niet raakt wanneer deze wordt neergelaten. Aangezien het maximale bereik van de frees in dit geval 25 mm is, kunt u een tijdelijke aanslagrail van dezelfde breedte, d.w.z. 25 mm, tussen de tafel en de aanslag plaatsen. Met de klamp kunt u de constructie evenwijdig aan de verticale aanslag plaatsen
   
7. Nu de schuiftafel is vastgezet, monteert u de verticale aanslag op het bovenste platform, zoals aangegeven in de volgende afbeelding. Voor de stijfheid ondersteunt u de eindaanslag met twee vulplaatjes.
   
8. Draai het werkstuk na de eerste passage 180 graden om en herhaal het proces.
   
9. Draai het werkstuk 180 graden en werk de klauw af.
   

   Door de hoogte van de frees ten opzichte van de tapplaat te variëren, kunnen verschillende tapdiktes worden geproduceerd.

   Kopieer bush

   Als uw bovenfrees niet met een kopieerbus is geleverd, kunt u die in ongeveer 30 minuten met geïmproviseerde middelen maken. U hebt een metalen of duraluminium sluitring nodig, die van plaatmateriaal kan worden gemaakt, en een waterpijp met schroefdraad.

   
10. Maak een ronde ramplaat voor de huls van plaatstaal of aluminium met een dikte van 2 mm. Afhankelijk van het machinemodel kan het gat in de voet van de machine een verschillende vormen. In dit geval moet het platform aan de zijkanten insnijdingen hebben, die op een slijpmachine kunnen worden geslepen.
    
11. Plaats de machine, zonder de sluitring te verwijderen, verticaal en markeer de bevestigingsplaatsen met een potlood door de gaten in de bodem van de machine.
    
    
    
    
12. Lijn het werkstuk uit op de slijpschijf, plaats het in de bodemplaat van de machine en zet het vast met schroeven. De ringmoer moet net onder de basis van het toestel zitten.
    
    

    Wanneer alle armaturen zijn geplaatst, gaat u als volgt te werk. Leg het op lengte te zagen werkstuk op de werkbank, plaats de geleiderail erop en zet hem vast met klemmen. Schuif de aan de freesvoet bevestigde strip in de groef van de geleider. Start het apparaat en frees het werkstuk over de gehele lengte.

    Als u een diepe groef moet kiezen, gebeurt de bewerking in verschillende stappen, zodat het gereedschap geleidelijk in het werkstuk duikt.