Baksteen vs cellenbeton | Wat is beter

Bakstenen en cellenbeton zijn twee populaire materialen die worden gebruikt bij de bouw van dragende en zelfdragende muren en scheidingswanden. Onze bouwdeskundigen hebben de eigenschappen en kenmerken van deze materialen bekeken en een vergelijkende analyse van hun voor- en nadelen gemaakt, zodat u een weloverwogen keuze voor het ene of het andere materiaal kunt maken.

Brick

Bakstenen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: keramische en kalkzandsteen.

Keramische baksteen en steen

Keramische bakstenen worden gemaakt door producten te vormen uit een plastische kleimassa die vervolgens in ovens worden gebakken, waardoor ze de sterkte van steen krijgen. De bakstenen kunnen zowel gewone als efficiënte. Terwijl de gewone baksteen massief is, ontstaan tijdens het fabricageproces ronde of rechthoekige holtes in de efficiënte baksteen. Het gebruik van efficiënte producten maakt het mogelijk de thermische eigenschappen van gebouwde muren te verbeteren en tegelijkertijd de dikte ervan te verminderen in vergelijking met muren van baksteen.

Naast keramische bakstenen wordt nu ook keramische steen gebruikt in de bouw. Het verschil tussen de steen is zijn grote omvang en de verplichte aanwezigheid van holtes. Keramische steen en bakstenen worden gebruikt om binnen- en buitenmuren, scheidingswanden, kolommen en funderingen te bouwen. De standaardkleur van de producten is rood, maar met behulp van kleurpigmenten kunnen verschillende tinten van de standaardkleuren worden verkregen.

Aangezien de buitenmuren van moderne bakstenen gebouwen tegenwoordig uit drie lagen bestaan – met een binnenlaag die de dragende functie vervult, een thermische isolatielaag en een buitenste, beklede laag – zijn er speciale gevelstenen en stenen voor de bekleding beschikbaar. De zijde van de gevelproducten die buiten de gevel van het gebouw komt, wordt op verschillende manieren behandeld voor een decoratief effect. Naast rechthoekige gevelstenen produceren sommige fabrikanten vele soorten gevormde producten om gevels met architecturale elementen van complexe vorm te creëren.

Technische kenmerken van keramische producten:

1. de afmetingen van de steen kunnen drie soorten zijn – gewone 250x120x65 mm, verdikte 250x120x80 mm en modulaire 288x138x63 mm;

2. steen – gewoon 250x120x138 mm, vergroot 250x250x138 mm, modulair 288x138x138 mm. Daarnaast is er een steen met horizontale uithollingen in de afmeting van 250x150x120 (250) mm;

3. gevelsteen – de gebruikelijke 250x120x65 mm, verdikte 250x120x88 mm, modulaire 288x138x63 mm;

4. Gevelsteen – standaard 250x120x138 mm, vergroot 250x250x138 mm, modulair 288x138x138 mm.

5. Merkteken voor duurzaamheid, d.w.z. het vermogen van een product om verticale drukbelasting te weerstaan – voor gewone producten M75-M300, voor gevelproducten M75-M150;

6. vries-dooiweerstandsklasse, d.w.z. het vermogen om een bepaald aantal cycli van afwisselend vriezen en dooien te weerstaan: F 15,25,35,75;

7. de gemiddelde dichtheid: voor efficiënte bakstenen en stenen 1400-1450 kg/m3, voor gewone bakstenen – 1600 kg/m3

8. waterabsorptievermogen van voorproducten – niet meer dan 14%.

Silicaatstenen

Het wordt gemaakt van ruwe massa die zand, kalk, water, pigmenten, door het drukken in vormen en de daaropvolgende verwerking door hete stoom in autoclaaf omvat. Qua vorm vergelijkbaar met keramische bakstenen, het kan zowel front- als gevelsteen zijn en massief of hol. De standaardkleur van kalkzandsteenproducten is wit, maar gevelstenen worden gewoonlijk in verschillende kleuren gekleurd door toevoeging van pigmenten.

Technische specificaties:

1. in de maten: enkelvoudig 25012065 mm, modulair (noodzakelijkerwijs hol) 25012088 mm, modulair steen 250120138 mm;

2. Sterkteklasse – M75 – M300;

3. vorstbestendigheid – F15, 25, 35, 50;

4. gemiddelde dichtheid – 1800-1850 kg/m3;

5. Waterabsorptie – niet meer dan 14 % voor gezichtsproducten.

Cellenbeton

Cellenbetonblokken worden industrieel vervaardigd uit een mengsel van cement, kiezelzand, ongebluste kalk en water, waaraan een kleine hoeveelheid aluminiumpoeder wordt toegevoegd. Na toevoeging van dit reagens aan de oplossing wordt het mengsel onmiddellijk overgebracht naar speciale tanks, waar als gevolg van de chemische reactie zwelling en volumetoename van de ruwe massa optreedt door de vorming van gas – waterstof, waardoor fijne poriën ontstaan die gelijkmatig over het product zijn verdeeld. Nadat de betonmassa een bepaalde tussentijdse uithardingsfase heeft bereikt, wordt zij op een speciale machine met behulp van draden in blokken van standaardafmetingen gesneden. Het laatste stadium van de productie van cellenbetonblokken is de behandeling in een autoclaaf met stoom onder hoge druk, waar de producten de vereiste sterkte bereiken. Afgewerkte producten vervolgens verwerkt op freesapparatuur – zo nodig groeven en kammen op de uiteinden gesneden, het oppervlak bijgesneden.

Opgemerkt zij dat geprefabriceerde cellenbetonblokken vaak worden verward met schuimbetonblokken. Schuimbetonblokken kunnen zowel in de productiehal als rechtstreeks op de bouwplaats worden gemaakt. Het basismengsel voor de productie van schuimbetonblokken bestaat uit cement, zand, water en schuim, afzonderlijk bereid met behulp van een speciaal blaasmiddel. Het mengsel wordt in speciale mallen geplaatst, waar tijdens het verharden de schuimbelletjes zich gelijkmatig over het volume van de mortel verdelen, wat resulteert in schuimbeton. In dat geval wordt de vereiste sterkte uitgehard onder natuurlijke temperatuurs- en vochtigheidsomstandigheden.

Cellenbetonblokken worden in de fabriek met hightechapparatuur gemaakt, waardoor producten van hogere kwaliteit dan schuimbeton kunnen worden verkregen. Zo moet de waarde van de afwijking van de standaard geometrische afmetingen voor cellenbetonblokken 1-3 mm bedragen, terwijl deze waarde voor schuimbetonblokken een orde van grootte hoger kan zijn. Dergelijke kenmerken, zoals warmtegeleidingscoëfficiënt, sterkte bij een bepaalde dichtheid in cellenbetonblokken zijn ook beter dan in schuimbetonblokken.

Cellenbetonblokken worden onderverdeeld in muurscheidingsblokken in grootte en warmte-isolerende, warmte-isolerende structurele en bouwkundige blokken in dichtheid en sterkte. Er zijn ook andere soorten blokken verkrijgbaar: met handgrepen om vast te pakken, met messing en groef voor het maken van strakke voegen in metselwerk, en U-vormige blokken voor het maken van versterkte lateien in metselwerk.

Technische kenmerken

Cellenbetonblokken worden vervaardigd overeenkomstig GOST 31360-2007, volgens welke de producten moeten voldoen aan de volgende parameters en technische kenmerken:

1. De dikte van muurblokken is 200 tot 500 mm, de dikte van scheidingsblokken is 100-150 mm, lengte – 600 en 625 mm, hoogte 200, 250, 300 mm;

2. D300-D500 warmte-isolerende blokken hebben de dichtheid van 300-500 kg/m3, D500-D900 warmte-isolerende en structurele blokken hebben de dichtheid van 500-900 kg/m3, D1000-D1200 structurele blokken hebben de dichtheid van 1000-1200 kg/m3

3. sterkteklasse: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2.5 (32 kg/cm2), D500 – B3.5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2);

4. Vorstbestendigheid – F25-F50;

5. Waterabsorptie – meer dan 50 %.

tabel met voor- en nadelen

Belangrijkste verschillen tussen de materialen

De belangrijkste verschillen tussen de materialen zijn

1. zijn gemaakt van verschillende grondstoffen

2. ze verschillen in grootte;

3. metselwerk wordt uitgevoerd met verschillende samenstellingen – metselwerk met cement-zandmortel, blokwerk met lijmmortel;

4. bakstenen zijn veel zwaarder dan blokken;

5. Baksteen is verreweg het sterkst;

6. De blokken zijn veel hygroscopischer dan bakstenen;

7. bakstenen zijn esthetischer en zijn geschikt voor de architectonische vormgeving van gevels;

8. bakstenen zijn aanzienlijk duurder dan cellenbetonblokken.

Wat zijn de overeenkomsten tussen de materialen

de gelijkenis van de materialen is als volgt

Beide materialen zijn klein van gewicht en kunnen worden gebruikt voor gemetselde muren;

Bakstenen en blokken zijn geschikt voor de bouw van dezelfde constructies;

Beide materialen zijn milieuvriendelijk;

Beide materialen zijn brandveilig;

bakstenen en blokken bieden een goede geluidsisolatie.

Conclusie: Een enkele conclusie over wat beter is – bakstenen of cellenbetonblokken kan geen. Beide materialen hebben hun voor- en nadelen en komen daarom in aanmerking voor. als de financiële mogelijkheden het toelaten, is het zeker beter om een huis helemaal van baksteen te bouwen. In het begrotingsgeval is het heel goed mogelijk cellenbetonblokken te gebruiken. Een goede optie is het gebruik van beide materialen, bijvoorbeeld blokken voor de binnenmuren en bakstenen voor de gevel.