Drukinstelling in het pompstation met hydraulische accumulator

Om een autonoom watervoorzieningssysteem in een kleine particuliere woning te maken, is het voldoende om een gewone pomp, een boorgat of een oppervlaktepomp met de juiste prestatiekenmerken te gebruiken. Maar voor een huis met meer dan 4 personen, of voor een woning van 2-3 verdiepingen, moet een pompstation worden geïnstalleerd. Deze apparatuur is reeds in de fabriek ingesteld, maar moet van tijd tot tijd worden bijgesteld. In de volgende paragrafen wordt uitgelegd wanneer en hoe een vermogenseenheid moet worden gekalibreerd.

Ontwerp van het pompstation

Om deze toestellen correct af te stellen, is het van belang ten minste een basiskennis te hebben van hun constructie en werking. Het hoofddoel van pompstations, bestaande uit verschillende modules – is het leveren van drinkwater aan alle punten van waterinname in het huis. Deze voedingseenheid zet het systeem ook automatisch onder druk en houdt de druk op het vereiste niveau.

Schema van een pompeenheid met drukaccumulator.

Mechanische drukschakelaar wordt geregeld door veerspanning

Mechanisch relais omvat een metalen plaat, waarin een contactgroep is bevestigd. Er zijn ook klemmen voor het aansluiten van het apparaat en veren voor het instellen van. De onderkant van de schakelaar is gereserveerd voor het membraan en de zuiger. De constructie van de sensor is eenvoudig genoeg, zodat u zelf geen ernstige problemen zou moeten hebben met demontage en schadeanalyse.

Elektronische drukschakelaar

Dergelijke apparaten zijn aantrekkelijk vanwege hun gebruiksvriendelijkheid en precisie. De steek van de elektronische drukschakelaar is merkbaar kleiner dan die van een mechanische drukschakelaar, waardoor er meer instelmogelijkheden zijn. Maar elektronica, vooral budgetelektronica, gaat vaak stuk… Overbezuiniging is in dit geval dus geen optie.

Elektronische waterdrukschakelaar

Een ander duidelijk voordeel van de elektronische drukschakelaar is beschermingsmiddelen tegen stationair draaien. Wanneer de waterdruk in het leidingnet het laagst is, zal het element nog enige tijd blijven werken. Deze aanpak maakt het mogelijk de basiscomponenten van het station te beschermen. Een elektronisch relais zelf repareren is veel moeilijker – afgezien van de technische kennis heb je specifiek gereedschap nodig. Daarom kunt u de diagnose en het onderhoud van de sensor het beste overlaten aan professionals.

Kenmerken van het apparaat

Afhankelijk van het model en het type voedingseenheid kan het apparaat binnen of buiten de behuizing worden gemonteerd. Dat wil zeggen, als de apparatuur zonder relais wordt geleverd, of als de gebruiker niet tevreden is met de functionaliteit ervan, is het altijd mogelijk het element apart te selecteren.

De sensoren worden ook onderscheiden de maximaal toelaatbare druk. Een goede helft van de klassieke relais zijn ingesteld op 1,5 atm om het systeem te starten en 2,5 atm om het te deactiveren. Krachtige gebruiksmodellen hebben een drempel van 5 atm.

Wanneer er een extern element bij betrokken is, is het van essentieel belang rekening te houden met kenmerken van het pompstation. Als de druk te hoog is, kan het systeem falen, met lekkages, breuken en snelle slijtage van het membraan tot gevolg. Daarom is het belangrijk het relais te kalibreren met inachtneming van de kritische parameters van het station.

Speciale kenmerken

Laten we het werkingsprincipe van het apparaat bekijken aan de hand van het voorbeeld van een van de meest voorkomende relais voor pompstations – PM-5. Er zijn ook buitenlandse analogen en meer geavanceerde oplossingen op de markt. Modellen van dit type zijn voorzien van extra bescherming en bieden uitgebreide functies.

De PM-5 bestaat uit een beweegbare metalen basis en een paar veren aan beide zijden. Het membraan beweegt de plaat volgens de druk. De minimum- en maximumwaarden waarbij het apparaat wordt geactiveerd of gedeactiveerd, kunnen worden ingesteld met behulp van de klemschroef. De PM-5 is uitgeNederlandt met terugslagklep, zodat het water niet terug in de put of het boorgat wordt geloosd wanneer het pompstation wordt uitgeschakeld.

Er zijn ook commerciële en hobbyistische versies van de PM-5 op de markt. De relais zijn versterkt, uitgebreid met enkele beschermingselementen en functionaliteiten.

Een stapsgewijze demontage van de werking van de druksensor:

1. Het water begint uit de tank te stromen wanneer de kraan wordt geopend.
2. De druk wordt geleidelijk verlaagd als de vloeistof in het pompstation wordt afgevoerd.
3. Het membraan werkt op de zuiger en de zuiger bedient op zijn beurt een schakelaar die de machine inschakelt.
4. Wanneer de kraan wordt gesloten, wordt de tank gevuld met water.
5. Zodra de druk de maximale waarden bereikt, schakelt de apparatuur uit.

De beschikbare instellingen bepalen hoe vaak de pomp start en stopt en hoe hoog de druk is. Hoe korter het interval tussen opstarten en uitschakelen, hoe langer de levensduur van de belangrijkste onderdelen van het systeem en van het apparaat in het algemeen. Daarom is de instelling van de drukschakelaar zo belangrijk.

Maar het is niet alleen de sensor die de werking van de apparatuur beïnvloedt. Het komt voor dat het apparaat correct is ingesteld, maar dat andere elementen van het station het werk van het hele systeem tenietdoen. Het probleem kan bijvoorbeeld te wijten zijn aan een defecte motor of een verstopte aansluiting. Daarom loont het de moeite een inspectie van het relais uit te voeren na inspectie van de belangrijkste elementen, met name wanneer het gaat om mechanische sensoren. In meer dan de helft van de tijd is het voldoende om opgehoopt vuil van het relais, zoals veren, platen en contactgroepen, te verwijderen om het probleem van de drukschommelingen op te lossen.

Wanneer het relais moet worden afgesteld

Zoals hierboven vermeld, automatiseert het relais het proces van het pompen van vloeistof in het leidingsysteem en in het expansievat. Een pompinrichting die als geprefabriceerde eenheid wordt gekocht, heeft meestal al basisinstelling relais. Maar er zijn situaties waarin de druk van een pompstation dringend moet worden aangepast. Dit moet gebeuren in de volgende gevallen

• wanneer de pompmotor start, schakelt hij onmiddellijk uit;
• de luchtdruk in het systeem laag is na het uitschakelen van de compressor;
• Tijdens de werking ontstaat een te hoge luchtdruk in het reservoir, zoals de manometer aangeeft, maar het toestel blijft in bedrijf;
• De drukschakelaar werkt niet en de pomp start niet.

In de meeste gevallen, als de machine de bovenstaande symptomen vertoont, hoeft het relais niet te worden gerepareerd. U hoeft alleen de luchtdruk in de hydraulische accumulator op de juiste manier in te stellen.

Hydraulische tank voorbereiden en afstellen

Hydraulische accumulatoren worden in de fabriek gevuld met lucht onder een bepaalde druk voordat ze te koop worden aangeboden. De lucht wordt door een op de tank gemonteerde spoelklep gepompt.

Gemiddeld moet de druk in de pompeenheid die van een hydraulische tank tot 150 liter zijn. – 1,5 bar, 200 tot 500 l expansietanks. – 2 bar.

U kunt de druk van de lucht in de druktank aflezen aan het etiket dat erop is aangebracht. De volgende figuur toont de lijn met de rode pijl die de luchtdruk in de opslagtank aangeeft.

Om de compressiekracht in de hydraulische tank in te stellen, moet de tank worden voorbereid:

1. Haal de stekker uit het stopcontact.
2. Open elke kraan in het systeem en wacht tot er geen vloeistof meer uit stroomt. Het verdient uiteraard de voorkeur dat de kraan zich dicht bij of op dezelfde verdieping bevindt als de accumulator.
3. Meet vervolgens de compressiekracht in de tank met behulp van een drukmeter en noteer deze waarde. De luchtdruk moet ongeveer 1,5 bar bedragen voor kleine volumes.

Om de accumulator correct in te stellen, moet de volgende regel in acht worden genomen: de druk die de inschakeldruk van het apparaat activeert, moet 10 % hoger zijn dan de compressiekracht in de accumulator. Het pomprelais schakelt bijvoorbeeld de motor in bij 1,6 bar. Daarom moet in de accumulator een geschikte compressiekracht worden opgewekt, namelijk 1,4 tot 1,5 bar. De fabrieksinstelling komt hier overigens niet per ongeluk overeen.

Als de sensor wordt ingesteld om de motor van het station met een hogere compressiekracht dan 1,6 bar te starten, veranderen de instellingen op de opslagtank dienovereenkomstig. Verhoog de druk in de laatste, d.w.z. blaas de lucht op, met behulp van met een pomp voor het oppompen van autobanden.

Het afstellen van de drukschakelaar met eigen handen is meestal eenvoudig en gebeurt volgens het volgende algoritme.

1. Noteer de stand van de manometer bij het in- en uitschakelen van het apparaat.
2. Haal de stekker uit het stopcontact of schakel de stroomonderbrekers uit.
3. Verwijder het deksel van de sensor. Het wordt meestal vastgezet met 1 schroef. Onder het deksel zie je 2 schroeven met veren. De grootste is verantwoordelijk voor de druk waarmee de motor van het station wordt gestart. Het is meestal gemarkeerd met de letter “P” en heeft daarnaast pijlen met “+” en “-” tekens.
4. Naar om de compressiekracht te verhogen, Draai de moer in de richting van het “+” teken. Om het te verlagen, draait u de schroef naar het “-” teken. Draai de moer in de gewenste richting en start het apparaat.
5. Wacht tot het toestel uitschakelt. Als u niet tevreden bent met de aflezing van de manometer, blijf dan aan de moer draaien en zet de machine aan totdat de druk in de opslagtank de vereiste waarde heeft bereikt.
6. in de volgende stap is om het uitschakelmoment van de installatie instellen. Hiervoor is een kleinere schroef met een veer rond de schroef voorzien. Gemarkeerd met “ΔP” en gemarkeerd met een pijl met “+” en “-“. Het instellen van de drukregelaar om het toestel in te schakelen gebeurt op dezelfde manier als bij het uitschakelen van het toestel.

Gemiddeld bedraagt het interval tussen de compressiekracht waarbij de sensor de motor van het station inschakelt en de waarde van de compressiekracht wanneer de machine stopt 1-1,5 bar. Het interval kan worden verlengd bij het uitschakelen bij hogere waarden.

Bijvoorbeeld, een aggregaat is in de fabriek ingesteld op P_op = 1,6 bar, en P_uit = 2,6 bar. Hieruit volgt dat het verschil binnen de standaardwaarde van 1 bar ligt. Indien het, om welke reden dan ook, nodig is P_uit tot 4 bar, dan moet het interval ook worden verhoogd tot 1,5 bar. Dat wil zeggen, P_op moet ongeveer 2,5 bar zijn.

Maar als dit interval groter wordt, wordt de druk ook groter drukval in het waterleidingnet. Dit kan soms ongemak veroorzaken, omdat er meer water uit de tank moet worden verbruikt voordat het apparaat wordt ingeschakeld. Maar door de lange intervallen tussen P_op en P_uit schakelt de pomp minder vaak in, waardoor de levensduur van de pomp toeneemt.

De hierboven beschreven manipulatie met de compressiekrachtinstellingen is alleen mogelijk met de juiste uitNederlandting. Bijvoorbeeld in die. Het gegevensblad van het apparaat vermeldt dat het maximaal 3,5 bar kan leveren. Dit betekent dat de aanpassing van P_uit = 4 bar heeft geen zin, aangezien het station continu zal draaien en de tankdruk nooit op de vereiste waarde zal worden gebracht. Om een druk van 4 bar of meer in de ontvanger te bereiken, moet dus een pomp met de juiste capaciteit worden aangeschaft.