Hoe kiest u het juiste straalmiddel voor uw zandstraalapparatuur?

Het snel en efficiënt reinigen van het oppervlak van om het even welk materiaal is van groot belang bij de meest uiteenlopende toepassingen. Dit is een essentiële vereiste in werkplaatsen voor het overspuiten van auto’s: na het schuren van het voertuig hecht de verf beter en blijft deze langer zitten. Het is ook nodig om corrosiesporen te verwijderen van metalen werkstukken in de industrie, om dross en slak te verwijderen van lasnaden en nog veel meer. Om productief en economisch te kunnen werken, moet het juiste straalmiddel voor het zandstraalproces worden gekozen.

Wat is zandstralen

Zandstralen werd in 1870 gepatenteerd door de Amerikaanse uitvinder Benjamin Tillman. Eenvoudig gezegd kan het straalproces als volgt worden beschreven

• Er wordt een schuurpoeder geselecteerd dat speciaal is samengesteld of geschikt is voor een bepaalde toepassing;
• De krachtbron is een pneumatische compressor;
• Het zand, dat samen met de lucht met hoge snelheid uit een speciaal ontworpen mondstuk wordt geblazen, raakt het te behandelen oppervlak met kracht.

De soorten zand in de lijst kunnen ruwweg worden beschouwd als een opsomming door de mate van abrasiviteit. Riviersediment – het zwakste. Het wordt gebruikt om de laatste werkzaamheden of een fijne reiniging van de oppervlakken uit te voeren. Industrieel kwarts, dat tot 90% vaste minerale verbindingen bevat. Dit straalmiddel is duur, omdat het wordt verkregen door filteren, zeven en scheiden van slechts bepaalde fracties van natuurlijk zand.

De hardheidstabel wordt gecompleteerd door een volledig door de mens gemaakt materiaal. Kwartszand, gemalen kristallen, wordt gekenmerkt door een hoge hardheid, een beter reinigend vermogen door de scherpe deeltjesvorm met vele scherpe hoeken.

Belangrijk! Het gebruik van elk type zand zal de afzonderlijke delen van het zandmengsel vernietigen. Grofweg wordt een uiterst fijn stof geproduceerd. Het komt in de luchtwegen terecht en veroorzaakt silicose, waardoor de functie van vele soorten apparatuur wordt aangetast.

Het schuren moet daarom altijd onder gecontroleerde omstandigheden gebeuren. Bijvoorbeeld:

• met verplichte ademhalingsbescherming, werk uit de buurt van complexe apparatuur;
• verwerking in gesloten kamers;
• de lucht wordt uit de straalzone afgezogen en vervolgens gefilterd.

Nadelen van het zand

Er zijn enkele opmerkelijke nadelen aan zand

• het ontstaan van enorme hoeveelheden stof, een gevaarlijke productiefactor waarvoor de werkgever zijn werknemers speciale lonen moet betalen;
• Het verbruik van straalmiddel per vierkante meter gestraald oppervlak is enorm;
• De hoeveelheid stof vermindert het zicht en daarmee het vermogen van de bediener om nauwkeurig fijne bewerkingen uit te voeren;
• de extra kosten voor het filteren, verzamelen en afvoeren van de enorme hoeveelheid.

Nikkelslak is een verstandige keuze als een voldoende zachte behandeling nodig is, terwijl de arbeidsrisico’s worden beperkt. De behandeling van dit materiaal leidt tot de vorming van een zeer breed scala aan poeders, deeltjes en slakken weinig stof. Bovendien kan de nikkelslak worden gezeefd en gerecycleerd. Dit is nog rendabeler, als we rekening houden met het lage percentage schuurdeeltjes dat wordt afgebroken en bijgevolg met de geringe verliezen.

Belangrijk! Nikkelslak kan tot 3 keer gezeefd en gerecycled worden.

Kuper slakken

Dit straalmiddel is zeer geschikt voor terugwinning (recycling) met soortgelijke eigenschappen als nikkelslak. Het is een product van de recycling van metallurgische slakken van de koperproductie. De verschillen met nikkelslak zijn als volgt:

• De deeltjesmassa van het koperslag is hoog, de impact op het oppervlak is intenser;
• De mogelijkheden voor terugwinning (hergebruik) zijn kleiner, de deeltjes zijn minder robuust en breken slecht af.

Glazen kralen

De verwerking met glasparels is zeer gebruikt in de industrie. Met haar hulp:

• wordt het oppervlak voorzichtig gereinigd;
• behandeling wordt bereikt zonder dat de kleur van het materiaal en de fysische eigenschappen ervan veranderen;
• maakt de vorming mogelijk van een oppervlak dat geschikt is voor galvanische bewerkingen;
• resulteert in gecontroleerde afnamesnelheden, hetgeen van groot belang is bij precisieprocessen in de machinebouw, optische en andere instrumentatie, horlogerie.

Roestvrij stalen schot geschikt voor het reinigen van speciale legeringen, non-ferrometalen. Dit schuurmiddel heeft een spin-off effect: de bewerkte oppervlakken worden corrosiebestendig of verbeteren hun parameters door de overdracht van de kleine deeltjes.

Elk type schot heeft aanbevelingen voor gebruik. In sommige gevallen kunnen extreem hoge straalkosten worden bereikt. In het bijzonder zijn keramische parels, ondanks hun aanzienlijke prijs, zeer economisch, aangezien zij tot 500 keer kunnen worden gebruikt.

Natuursteen schuurmiddel

Bepaalde landen met een hoge hardheid en brosheid van natuursteen bieden Granaat. Het is een zand van gemalen granaat. Het creëert niet veel stof tijdens het zandstralen. Gekenmerkt door een complexe deeltjesvorm met veel scherpe randen, die een intensieve maar zachte werking op het oppervlak garandeert.

Belangrijk! Er is zowel nieuw, gesmolten als gereconstitueerd aluminiumoxide op de markt. De laatste is gemaakt van splinters van slijpschijven en andere materialen. Het is enigszins inferieur aan nieuw glas, kan onzuiverheden bevatten, maar is goedkoper en daarom aantrekkelijk voor veel zandstraaltaken.

Dankzij zijn unieke hardheidseigenschappen kan dit schuurmiddel voor een groot aantal toepassingen worden gebruikt Gebruikt voor blootstelling aan bijna alle materialen. Het kan worden gebruikt om steen, glas, geëtst metaal of keramiek te matteren of te graveren.

Factoren die de keuze van het schuurmiddel beïnvloeden

Ervaren straalmeesters overwegen zorgvuldig de mogelijkheden van hun straalapparatuur en de kenmerken van het doeloppervlak alvorens een straalmiddel te kiezen. Het is niet alleen mogelijk om uitstekende resultaten te behalen, maar ook om de kosteneffectiviteit te verbeteren en de levensduur van de spuitmond en andere slijtdelen van de machine te verlengen. De volgende parameters worden onderzocht.

1. De te verwijderen coatinglaag of de aard van het vuil. De mate van taaiheid wordt onderzocht. Een verkeerde keuze van b.v. zachte straalmiddelen voor een hard of kneedbaar oppervlak leidt tot tijds- en materiaaloverschrijdingen of slechte straalresultaten.
2. De hardheid van het doelmateriaal. Het oppervlak van het product mag niet overmatig beschadigd zijn. Daarom moet het gekozen schuurmiddel compatibel zijn met het te reinigen substraat.
3. Gerichte kenmerken van het behandelde oppervlak. Als deze niet geregeld zijn – kan elk hard schuurmiddel worden gebruikt. Als het oppervlak glad moet zijn, zonder deuken of spanen, is het raadzaam een werklichaam van een geschikte klasse te kiezen.
4. Werkprestaties. Geavanceerde schuurmiddelen (elektrocorundum, versnipperd silicazand, nikkelslak) garanderen een intensieve werking en een snelle verwijdering van de coating.

Het laatste waar de zorgvuldige gebruiker altijd rekening mee moet houden en waar mogelijk voor moet zorgen is inzameling en terugwinning van gebruikt schuurmateriaal. Dit verbetert niet alleen de economische efficiëntie drastisch, maar beschermt ook werknemers en gereedschap tegen gevaren.

Toepassingsgebieden

Het straalproces wordt tegenwoordig op grote schaal toegepast. Verschillende soorten schuurmiddelen geven optimale resultaten bij verschillende toepassingen.

1. op schoonmaken van gebouwen decoratieve verven, roest op metalen onderdelen, zand is uitstekend. Voordat het schuurmiddel wordt aangebracht, kan het worden gezeefd om de gewenste fractie en goede eindprestaties te verkrijgen.
   
2. Werken op roestvrijstalen oppervlakken Geleid met glasparels of roestvrij staalkorrels.

Moderne (vrij populaire en modieuze) glaspatronen en -matten worden gemaakt met speciale schuurmengsels op basis van kwartszand. De deeltjesgrootte is uiterst klein. Individueel proces – bewerking van geglazuurd glas. Het zeer sterke oppervlak kan alleen worden bewerkt met elektrisch korund.

Als conclusie

De bovenstaande beschrijving van het zandstraalproces is nogal voorlopig. In de praktijk zijn er tientallen verschillende toepassingen. Naast lucht worden ook vloeistoffen gebruikt. Onder bepaalde omstandigheden kan een straalmachine worden gebruikt voor het snijden van verschillende materialen, voor het afkanten van het snijvlak of voor andere doeleinden. Zelfs dit korte inzicht in de mogelijkheden toont aan hoe belangrijk het is het juiste straalmiddel te kiezen en alle parameters voor de eigenlijke straaloperatie zorgvuldig te overwegen.