Om te begrijpen wat het geheim is van het succes van een wereldberoemd merk, is het de moeite waard een kijkje te nemen in de eigen productie-"keuken" van het bedrijf.
Dit beeld toont de Leicht fabriek in Waldstätten, Duitsland, met een oppervlakte van meer dan 27.000 m². meters.
Om in Duitsland economisch succesvol te kunnen produceren, moet het gehele proces voortdurend worden geoptimaliseerd. Daarom gebruiken wij uiterst flexibele installaties en de modernste softwarebesturingstechnologie van IMA Klessmann GmbH. Deze nieuwe uitrusting, waarmee de serie en de afzonderlijke onderdelen op dezelfde productielijn kunnen worden verwerkt, is een belangrijk onderdeel van onze inspanningen om de kwaliteit en de productiecapaciteit te verbeteren
Om het economische succes van de produktie in Duitsland te waarborgen, moet het gehele proces voortdurend worden geoptimaliseerd. Daarom gebruiken wij uiterst flexibele productiesystemen en de modernste, door IMA Klessmann GmbH ontwikkelde programmasturingstechnologie. Deze nieuwe uitrusting, die het mogelijk maakt series en afzonderlijke onderdelen in één enkele produktielijn te combineren, is een essentieel onderdeel van onze inspanningen om de kwaliteit en de produktiecapaciteit te verbeteren
Verberg
In 1928 openden Joseph en Alois Leicht een kleine meubelmakerij in Schwäbisch Gmünd, Duitsland, waar zij keukenkastjes en -kastjes maakten. Zo begon op ongecompliceerde wijze het verhaal van Leicht, dat tegenwoordig over de hele wereld topkeukens levert. In de loop van haar geschiedenis heeft het bedrijf herhaaldelijk innovaties ingevoerd die de ontwikkeling van de gehele meubelindustrie hebben beïnvloed. Leicht is bijvoorbeeld de eerste onderneming die gebruik maakt van rolwagens en de eerste die met het gecombineerde systeem van laden en uittrekelementen op de proppen kwam.
Ook nu nog is het bedrijf altijd op zoek naar nieuwe ontwerp- en productideeën. Het management hecht evenveel belang aan milieu- als aan kwaliteitskwesties. De gebruikte materialen en structuurelementen worden streng geselecteerd en tijdens alle productiefasen onderworpen aan constante controles en een gedetailleerde inspectie van het eindproduct. Door deze aanpak hebben de keukens van Leicht wereldwijd erkenning gekregen van zowel de industrie als de consument. Winnaar van diverse internationale prijzen, waaronder de prestigieuze RED DOT design award en de (DGM ) Duitse Vereniging van Hoogwaardige Meubelfabrikanten kende Leicht het kwaliteitskeurmerk "Gouden M" toe.
Elke Leicht-keuken is uniek gevormd en op maat gemaakt. Met dubbelzijdige productielijnen kunnen keukenelementen in serie worden geproduceerd, t.. De ( technologie "serie-" is een complex proces, waarbij een partij elementen wordt behandeld, waardoor het afzonderlijke stuk zijn eigen individuele kenmerken krijgt 1 deel" ). Nieuwe apparatuur die onlangs is aangeschaft bij IMA Klessmann GmbH, een bedrijf dat complete oplossingen biedt voor de houtverwerkende industrie, maakt het mogelijk een breed scala aan producten en programma's te realiseren met maximale efficiëntie en kwaliteit.
Ondanks de industriële schaal van de productie zijn de individuele vaardigheden van de werknemers hier van grote waarde. Zo moet het hout vaak met de hand worden bewerkt. Het bedrijf geeft al vele tientallen jaren jongeren de kans om via stages en gecombineerde opleidingen de nodige vaardigheden te verwerven.
Alle onderdelen van toekomstige Leicht-keukens worden opgeslagen in geautomatiseerde hoogbouwmagazijnen, waardoor een snelle en ononderbroken productie en levering van afgewerkte producten is gewaarborgd.
In de fabriek worden ongeveer 300 verschillende randafwerkingen gebruikt die een goede basis vormen voor individueel ontworpen en harmonisch op elkaar afgestemde kleuren. Ze worden gevoegd met behulp van de nieuwste lasertechnologie ( de voegloze methode ).
De hi-tech verfcabine biedt een uitstekende kwaliteit en verscheidenheid aan watergedragen ( meer dan 5000 kleurvariaties ).
100% controle op kleurkwaliteit, oppervlaktedesign en maatnauwkeurigheid zorgt ook bij gelakte fronten voor Leicht-kwaliteit.
Productie van gevels op maat, verdere verwerking en afwerking ervan Een groot deel van het hele productieproces.
Alle fronten worden gemeten op speciale apparatuur voor verwerking. Afwijkingen worden automatisch verworpen, wat onder meer maatnauwkeurigheid, perfecte verbindingen en hoogwaardig afgewerkte sleutelklare keukens garandeert.
De "robot" doet het ophalen elementen, het sorteren en stapelen ervan voor de daaropvolgende montage van een kant-en-klare keuken volgens elke bestelling. Fouten in deze sortering zijn praktisch uitgesloten.
De verpakking is precies gemaakt volgens de afmetingen van elk onderdeel. Hierdoor worden de keukens overal ter wereld voorzichtig geleverd en worden de kosten van het verpakkingsmateriaal geminimaliseerd.
Leicht keukens worden rechtstreeks van de lopende band in de vrachtwagens geladen. Fabriekspersoneel zorgt voor optimale compacte stapeling van goederen volgens grootte.
Elegantie, harmonie, functionaliteit, persoonlijkheid en stijl zijn de sleutelwoorden die de keukens van Leicht ten volle kenmerken.
Hoe worden Leicht keukens gemaakt? Bent u geïnteresseerd in het productieproces van Leicht keukens?