Stap 4. Kelderplafond

De productie van de kelderplaat heeft zijn eigen technologische nuances. Laten we het proces van het maken van de overlapping boven de kelder nader bestuderen.

Plafonds – de horizontale draagstructuur van het gebouw.

Goed om te weten! Het is belangrijk om direct contact tussen vloer-beton en glasvezels te vermijden.. het "buitenste beton" van de keldermuren. Deze laatste komt in contact met de atmosfeer en omzeilt isolatie-inzetstukken en thermische isolatie. Hierdoor ontstaat een "koudebrug": het begint te vriezen langs de plank, en dit wordt gevolgd door ijsvorming op het beton in de kamer. Tijdens de installatie moet men bijzondere aandacht besteden aan dit feit en afwijkingen van het project, zelfs kleine, vermijden.De gemiddelde kosten per kubieke voet beton. . platen in de regio Amsterdam – 9000 Euro. ( vanaf zomer 2010. )

Op de foto: Dmitriy Metelkin, plaatsvervangend hoofdingenieur.Het belangrijkste bij het werken met glasvezelisolatie is dat men moet ademen en beschermd moet worden met een veiligheidsbril.

De monolithische plaat boven de begane grond deel van de stijve structuur van het gebouw. Om het draagvermogen van de plaat te garanderen, moet deze worden ondersteund en vastgebonden met wapeningsstaven die loskomen van de keldermuren. Om uw architectonisch concept te realiseren zonder de afmetingen van het gebouw te moeten aanpassen aan standaardproducten van gewapend beton, is het beter de kelderplaat in beton te gieten.

De technologie van het gieten van de plak is niet ingewikkeld. Onder de horizontale bekisting, gemaakt van vochtbestendig multiplex, worden liggers geplaatst. Ze worden ondersteund door ( stalen telescopische kolommen ). De rekwisieten worden rechtop gehouden door de driepoten van.

Waterpas en waterpas om de uitlijning van stempels en bekisting te controleren. Tijdens het gietproces lijkt de hele verdieping op een bos: het is moeilijk om tussen de staanders door te lopen.

Voorwaarde voor een goede uitvoering van de kelderplaat is een nauwkeurige en betrouwbare bekisting.

Een versterkt kelderplaatframe wordt bovenop de bekisting gestikt. Na controle of aan de constructietoleranties is voldaan, wordt de bekisting met een kraan in de "schoen" gezet — metalen vat- betonvoer.

Beton storten in de wapening van de keldervloer.

Het beton wordt verdicht met elektrische trilmotoren. In dit geval wordt de bekisting niet onmiddellijk verwijderd. Het moet 21 dagen rusten tot het beton voldoende is uitgehard. Na een week kunnen de vijzels en de bekisting gedeeltelijk worden gedemonteerd.

Beton storten in de bekisting voor de toekomstige sokkelplaat.

Bij temperaturen onder nul moeten in het werk gestorte betonconstructies worden beschermd tegen bevriezing. Bevestig speciale verwarmingskabels aan het metalen frame en breng spanning aan. Nadat het beton is uitgehard, blijven de kabels achter in het lichaam van de gegoten structuur.

Gegoten kelderplaat: buitenaanzicht.

Bovendien bevat winterbeton polymeeradditieven die de vorstbestendigheid verhogen. Optie: over de te gieten plaat wordt een tent gebouwd en daarin wordt een elektrische verwarming of een stookoliepistool geplaatst-verwarming.

De vloerstempels worden geleidelijk verwijderd, gedurende de hele verhardingstijd van het beton.

Het duurt 2 tot 4 weken voordat het beton zijn uiteindelijke sterkte heeft bereikt Alleen dan kunnen de bouwwerkzaamheden worden voortgezet. Hoe de wachttijd te verkorten?

Een lastige variant is om de plaat te laten liggen zonder hem te slaan. En de daaropvolgende werkzaamheden voor de bouw van muren en wanden beginnen al 2-3 dagen na het storten van beton. Dit bespaart veel tijd, zonder de vloer te beschadigen en tegelijkertijd zonder de technologie te schenden.