Hoe Villeroy & Boch badkamerproducten ontstaan?

Villeroy & Boch bestaat al sinds 1748 en is wereldwijd bekend om zijn luxe serviesgoed en Mettlach-tegels. 150 jaar later betrad het de badkamermarkt en in 1975 werd de branche gereorganiseerd zodat het gerenommeerde Duitse merk in plaats van losse artikelen nu complete badkamers aanbiedt

"Villeroy & Boch hebben hun eigen uitstekende specialisten, experts met uitgebreide ervaring en ongelooflijk vakmanschap in alle aspecten van de productie. Dit voordeel is gebaseerd op een lange traditie van keramiek, die eeuwen teruggaat… Wij streven ernaar badkamertrends zo te interpreteren dat onze producten de hedendaagse trends weerspiegelen, maar tijdloos zijn.

Foto: Kai Steffan, creatief directeur van Villeroy & Boch.

De sanitairfabriek is gevestigd in het kleine, gezellige Duitse stadje Mettlach. De fabriek draait het hele jaar door in drie ploegen, afgezien van een stilleggingsperiode van twee weken.

Tegenover, aan de overkant van de rivier, is het hoofdkwartier van. Hier worden enkele van de belangrijkste beslissingen over het beheer en de ontwikkeling van de wereldberoemde badkamerfabrikant genomen.

In de 260 jaar van zijn bestaan heeft Villeroy& Boch heeft geleerd trends te herkennen en eeuwenoude tradities te combineren met hedendaagse knowhow bij de productie van sanitair.

In tegenstelling tot andere merken, die hun fans niet vaak verwennen met nieuwe producten, heeft Villeroy& Boch lanceert elk jaar verschillende nieuwe collecties.

In het voormalige abdijgebouw, teruggekocht en omgebouwd tot een Villeroy&kantoor Boch, een keramiekmuseum met een kostbare collectie serviesgoed en tegels uit de vorige eeuw en een café dat uitsluitend gewijd is aan materialen die ooit in de plaatselijke fabriek werden geproduceerd.

Keramiek – De materialen die bij het fabricageproces worden gebruikt, zijn van alle elementen afkomstig aarde, water, lucht en vuur. Het eerste stuk van het "deeg" wordt gemengd: kaolien, klei, veldspaat en kwarts worden gebruikt. Het recept wordt geheim gehouden. Grondstoffen, ingevoerd uit verschillende delen van Europa, worden gemengd, water toegevoegd en grondig gemalen. "Voor dit, in de enorme 'molens' en grote granieten stenen worden toegevoegd.

Het proces leek vroeger op een kinderspel met zandpoppen. De gipsen mallen werden met de hand gegoten. In het tijdperk van automatisering zijn mensen bevrijd van hard werken… De huidige werknemers houden alleen toezicht op de robots. De mallen zijn vervangen door plastic mallen die, in tegenstelling tot de vroegere, meerdere malen kunnen worden gebruikt en de mortel hardt 6 keer sneller uit ( het duurt 15 minuten in plaats van 90 ).

De productie van sanitair is geautomatiseerd en de automatiseringssystemen lopen op rolletjes. Zodra het werkstuk is uitgehard, levert de voorgeprogrammeerde robot het af bij de kwaliteitscontrole. En hier kan men niet zonder een scherp menselijk oog. De defecte modellen worden onmiddellijk naar het slagveld gestuurd, ze worden vermalen en toegevoegd aan de grondstof voor later gebruik. Werkstukken die niet beschadigd of uit vorm zijn, worden gewassen, afvoergaten worden gestanst en de verbinding tussen de twee mallen wordt schoongeveegd. Al het sanitair wordt namelijk gemaakt uit twee delen, volgens het principe van de Nederlands nestpop; bij het vormen worden de delen aan elkaar gezet, maar de enige onzichtbare naad blijft op de kruising en die wordt verwijderd met een lichte en scherpe schraper.

Zo ziet het "zorgwekkende geval" eruit op de controles. nauwgezet en precies op de Duitse manier.

Werkstukken die niet volledig zijn uitgehard, gaan een paar uur in het droogproces. Gedurende deze tijd, "rusten" ze, weer hard worden.

Versteend" na het drogen producten hun kleur lichtjes veranderen.

Het beglazen gebeurt in aparte cabines. Aan alle zijden geglazuurd, gebaseerd op de rondingen van het model. Daarna wordt het bedrijfslogo erop gedrukt.

Om van de sinaasappelschil af te komen, moet het sanitair "getemperd" zijn. Hiervoor wordt het naar de oven gestuurd. Tijdens het bakproces wordt het keramiek perfect glad, alsof het gepolijst is, maar het "droogt" ook uit 30%.

Ze krijgen nieuwe eigenschappen dankzij de hoge baktemperatuur in de bakzone, tot 1200°C. Met deze factor wordt ook rekening gehouden bij het ontwerp van de vormen, zodat de ongebakken toiletpot of wastafel "hoger" is dan zijn tegenhanger die door de smeltkroes is gegaan.

De afgewerkte keramiek wordt gecontroleerd en beoordeeld op alle metingen.. Gelijkmatigheid van de lijnen, gladheid van het oppervlak, kleur, kwaliteit van het glazuur. Het is de laatste fase waarin een lid van de keramische familie uit de weg kan…

Uit elke nieuwe lichting kiezen ze vertegenwoordigers die de moeilijke test moeten doorstaan. Er zijn veel disciplines.. het is zowel stevig, bestendig en betrouwbaar. Op de foto hieronder kunt u zien hoe de keramische student doorstaat de test van "begaanbaarheid. Het blijkt dat je zo de kwaliteit van je spoelsysteem controleert.

De gelukkigen, die door vuur en water zijn gegaan ( en dat is de overgrote meerderheid.. het percentage defecten in de sanitairfabriek is laag, slechts ongeveer 3% ) ze worden onderweg opgehaald. Zorgvuldig verpakt en op weg gestuurd. Villeroy& Boch is te zien in 125 landen, waar het wordt verkocht door eigen marketing- en importbedrijven.