Interieurtechniek: hoe acrylbaden worden gemaakt

Velen van u hebben waarschijnlijk wel eens gekeken naar moderne acrylbaden als u een badkamerwinkel binnenloopt, zich verwonderend over het kokende wit van de oppervlakken, de mooie designvormen en de glans van de verchroomde jets en handgrepen. Laten we eens kijken naar het productieproces van een acryl bad met whirlpool.

De acryl badkuipen van vandaag lijken slechts vaag op de oude, ascetische rechthoekige badkuipen. Tegenwoordig is een acryl badkuip de beste keuze Een product van ontwerp en technologie met gebruik van geavanceerde materialen.

Het juiste materiaal kiezen

De acrylplaat wordt gebruikt voor de productie van het bad en wordt door de machine op de gewenste maat gesneden. Acryl heeft een belangrijke eigenschap: wanneer het in een speciale oven tot 180 graden wordt verhit, wordt het kneedbaar en gietbaar.

Lees ook:

• Acrylbaden
• Badkamers: materialen, vormen, stijlen
• 7 vragen over welk bad het beste is en waarom
• Hoe het materiaal de eigenschappen van het bad beïnvloedt

De sjabloon maken

Voor de vervaardiging van het acrylbad wordt een mal van met glasvezel versterkte kunststof gebruikt. Dit wordt het sjabloon voor onze toekomstige badkuip… Het ontwerp van de sjabloon wordt vooraf door de ontwerpers op de computer ontwikkeld, volgens de laatste trends en technologische vereisten. En met behulp van het computermodel van de ontwerper maken ze een levensgrote mal in GFK.

Gietproces

Als je goed naar de gietmal kijkt, zie je veel kleine gaatjes. De verwarmde acrylplaat wordt over de mal gelegd, en de lucht wordt door de gaten in de mal naar buiten gepompt. Het plastic vel acryl wordt erin gedrukt en neemt de vorm van het sjabloon volledig aan. Acryl wordt dan gekoeld met behulp van ventilatoren. Wanneer het acryl afkoelt, behoudt het zijn natuurlijke vorm en wordt het uit het gereedschap gehaald. Maar de acryl mal is nog steeds te broos en kan zelfs onder lichte druk breken. En geen wonder, want de acryllaag is slechts 1 mm dik.

Het stevig maken

Hoe kan van zo'n fragiel product een moderne, robuuste badkuip worden gemaakt??

1. Voor de sterkte worden de volgende componenten gebruikt: hars, harsverharder en glasvezel, die in de spuitmachine worden gemengd. De glasvezelstrengen worden zacht, buigzaam en kleverig wanneer ze worden gecombineerd met hars. Spuit een paar lagen van deze lijm over de hele badkuip.

2. Nadat voldoende glasvezellijm op het frame van de badkuip is aangebracht, wordt het product uit de badkuip verwijderd. En terwijl de glasvezeldraden nog niet volledig zijn uitgehard en nog steeds hun elasticiteit behouden, gebruiken de vakmensen speciale aluminium rollen om deze opgespoten draden zo glad mogelijk aan het oppervlak van de kuip te maken. Om te voorkomen dat de hars aan de rollen blijft kleven, moeten deze in oplosmiddel worden gedrenkt.

3. Nadat de glasvezeldraden op de achterkant van de badkuip zijn geperst, wordt het product in de oven geplaatst, waarvan de temperatuur ongeveer 40 graden bedraagt. Deze temperatuur is voldoende om de glasvezels en de hars te laten smelten tot een harde GVK.

Afwerking

• Na de oven wordt het product overgebracht naar de trimkamer, waar een speciale zaag wordt gebruikt om de randen van de badkuip bij te snijden waar de glasvezelzakken zich hebben gevormd.
• Het toekomstige bad wordt dan naar de schrijnwerker gestuurd. Hier zaagt de machine met behulp van een bovenfrees de nodige technologische openingen uit voor de afvoer, het water en de luchtsproeiers.
• Wanneer alle openingen klaar zijn, wordt een speciaal montageframe aan het bad bevestigd, een pomp en leidingen voor de luchttoevoer naar de whirlpooljets geïnstalleerd. Luchtleidingen worden in de voegen afgedicht met een kit.

Zo ontstaat een modern bubbelbad.

Ras badkuip uit de Systempool collectie van Porcelanosa Grupo

De Diva badkuip uit de Diva collectie van Burgbad

UBA190NAT9C0V / UBA190NAT9W0V badkuip uit de My Nature collectie, van Villeroy & Co Boch